Меню

Сборка обуви литьевого метода крепления



Сборка обуви литьевого метода крепления

Для прилива подошвы используется литьевая инжекционная машина для прилива двух цветной подошвы из полиуретана.

Средняя на 1 пару 320 гр.

Изоционат VORALAST GT 967 – 160 гр.

Сложный полиэфир XCP-2016 – 138,7 гр.

Сшиватель VORALAST GT 555 – 16,2 гр.

Краска BLACK REPIPLAST/PV 99288 – 5,1 гр.

Производство обуви из полиуретана

Перед началом производства обуви из ПУ необходимо подготовить полиол (полиэфир сложный XCP-2016 полиол, компонент для производства полимеров на основе полиуретана) и изоционат (изоционат VORALAST GT 967 компонент для производства полимеров на основе полиуретана) (разогреть в термо шкафу при температуре не выше 60-70 градусов Цельсия, время разогрева не менее 12 часов).

В разогретый полилол добавляется сшиватель (Voralast GB 555 компонент для производства полимеров)20-25 кг, краситель 6-8 кг (краситель BLACK REPIPLAST/PV 99288) пигмент глубоко-черный, данный пигмент характеризуется высокой окрашивающей способностью и слабо рассеивает свет) и производится перемешивание не менее 30 минут, необходимо добиваться равномерного перемешивания введенных компонентов.

Изоционат и полиол загружаются в емкости литьевой инжекционной машины (Емкость А и В узла смешивания). Изоционат и полиол подаются посредством насосов и шлангов с подогревом в узел впрыска, рабочий наносит разделительную смазку (Chem-TrendR PU-3618M разделительная смазка для пресс форм) на пунсон и полу матрицы пресс формы. Оператор узла впрыска подает узел впрыска к пресс форме куда производиться впрыск полиуретана (смешивание полиола и Изоционата происходит при высокой скорости смесительной головки(шнека) 8600 оборотов в минуту, после впрыска полиуретана происходит очистка смесительной головки (шнека) метилен хлоридом (MECTHELENE PU)) Метиленхлорид широко применяется как растворитель для проведения реакций , экстракций, в том числе и в лабораториях ,в частности в хроматографии. Метиленхлорид используется в смесях для снятия лака, обезжиривания металлических поверхностей; для растворения смоол, жиров, битума)

При остановке производства емкости, насосы трубопроводы, узел впрыска подлежат промывке моющим средством (диметилформамидДМФА является полярным апротонным растворителем с высокой точкой кипения, смешивается с большинством органических растворителей, часто используемый растворитель для проведения химических реакций и очистки веществ перекристаллизации, благодаря высокой растворяющей способности как для органических соединений так и частично для неорганических солей).

Для промывки шнека используется диоктилфталатC6H6 (СООС8Н17)2 (бесцветная или слегка желтоватая, маслянистая жидкость. Распространенный пластификатор и высококипящий растворитель. Обладает свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Имеет низкую вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошую растворяющую способность).

Полиуретановые эластомеры широко применяются в обувной промышленности для изготовления подошв, которые могут формоваться отдельно или непосредственно на обуви. Системы созданы на основе технологии либо сложных, либо простых эфиров. Эти технологии подходят для различных практических применений и обеспечивают различные физико-механические свойства материалов. Системы на основе сложных полиэфиров отличаются повышенной химической и износостойкостью, тогда как системы на основе простых эфиров — высоким сопротивлением гидролизу. Помимо прочих отличий, две названные производственные технологии характеризуются разной температурой переработки — системы на основе простых эфиров находятся в жидком состоянии при комнатной температуре, в то время как для переработки систем на основе сложных полиэфиров требуется температура свыше 45 С. В настоящее время системы на основе простых и сложных полиэфиров одинаково успешно применяется в обувной промышленности, позволяя компаниям производителям низа обуви из полиуретана сделать правильный выбор для потребителей продукции. VORALAST R – решения на основе простых эфиров.

Прежде в некоторых применениях обувной промышленности предпочтение отдавалось системам на основе сложных полиэфиров, что объяснялось их более простыми эксплуатационными и технологическими характеристиками. Наиболее важно для наших климатических условий то, что внесенные системы на основе простых полиэфиров в настоящее время способны позволить компаниям – производителям обуви существенно повысить гибкость и прочность подошвы на изгиб при крайне низких температурах (до -40 С), а также сопротивление гидролизу и скольжению. С точки зрения энергозатрат системы VORALAST R также выгодны, поскольку их можно перерабатывать при комнатной температуре. Подобные решения на основе простых полиэфиров позволили сократить плотность формованных изделий, делая её равной или ниже, чем допускают системы на основе сложных полиэфиров. Системы Voralast R на основе простых полиэфиров представляет собой альтернативу системам на основе сложных полиэфиров. Двухслойные системы на основе простых и сложных полиэфиров Компании Dow создала новую систему на основе технологии обеспечения разной плотности промежуточного и ходового слоев подошвы. Испытания систем, разработанных с помощью данной технологии, использующей полиуретаны на основе простых полиэфиров, проводились в сотрудничестве с известными компаниями-производителями обуви в Центре разработок и технологии для обувной промышленности компании Dow в г.Корреджио (Италия) и показали превосходные результаты. В этих изделиях было достигнуто отличное сцепление между двумя слоями – монолитными и вспененным. Эти новейшие системы разной плотности на на основе простых полиэфиров отличаются «каучукоподобным» качеством на ощупь в сочетании с оптимальной износостойкостью. Основными факторами, характеризующими данную технологическую новинку, являются стойкостью к воздействию бактерий и сопротивлению гидролизу полиуретановых систем на основе простых полиэфиров. Компания Dow также может предложить специальные двухслойные системы на основе сложных полиэфиров, удовлетворяющие требованиям различных компаний –производителей, наряду с высококвалифицированной технической поддержкой. Высокопроизводительный выпуск легких сандалий и домашних туфель на рынке , где существует потребность в массовом выпуске качественной продукции, компания Dow предлагает под торговой маркой Voralast R полиуретановые системы на основе как простых, так и сложных полиэфиров, которые отвечают требованиям в отношении низкой плотности изделий и малого времени извлечения из формы. Полиуретановые системы позволяют уменьшить плотность при сохранении прочности и сократить время извлечения из формы до 2-х минут. Полученная в результате подошва весит меньше и выглядит лучше, тогда как расход материала сокращается. Технологические параметры для систем на основе как сложных , так и простых полиэфиров легко перенастроить, следовательно, оказывается возможным без труда выполнить все изменения конструкции, продиктованные требованиям моды. Кроме того, были существенно улучшены различные свойства, например, способность к окрашиванию. Семейство Voralast R GS для спортивной обуви Комфорт, отсутствие скольжения и долговечность является определяющими факторами на узкоспециализированном рынке спортивной обуви. Системы Voralast R GS отвечают всем наиболее жестким требованиям, обеспечивая возможность изготовления как монолитных подошв, так и двухслойных подошв разной плотности, которые изготавливаются методом прямого литья. Эти системы могут использоваться для выпуска двухслойных подошв: монолитный слой отличается крайне высокой износостойкостью и усталостной прочностью при изгибе, а мягкая, легкая и упругая средняя часть подошвы обеспечивает оптимальный комфорт. Новыми применениями систем Voralast R GS является обувь для длительных прогулок, туризма и альпинизма. Такая обувь должна быть не обязательно легкой, но очень прочной, обеспечивая отличное сцепление с поверхностью при низких температурах даже на обледенелых горных склонах. Системы Voralast R GS – это верный выбор при решении подобных ответственных задач, позволяющих совместить максимальный комфорт и долговечность с хорошей гибкостью и оптимальной теплозащитой. Рабочая обувь – сочетание комфорта и защитных свойств Компания Dow выпустила полиуретановые системы, специально разработанные для рабочей обуви, которые предназначены для продолжительной эксплуатации в суровых погодных условиях, когда при ходьбе требуется обеспечить сочетание комфорта и защитных свойств. При поддержке машиностроительных компаний была разработана соответствующая технология, позволившая изготавливать ботинки методом прямого литья. Высокое сопротивление разрыву и улучшенные теплозащитные свойства – вот лишь некоторые из достигнутых благодаря новой технологии преимуществ, которые в сочетании с малым весом, предотвращением скольжения и гибкостью обеспечивают высокий уровень комфорта. Семейство Voralast R GT: правильный выбор для рабочей обуви Системы Voralast R GT могут формоваться для изготовления подошв с широким диапазоном значений плотности и прочности в полном соответствии с жесткими требованиями стандарта EN 344 для промышленной обуви. Изготавливаемые методом прямого литья системы Voralast R предлагаются в виде составов для изготовления как однослойных, так и двухслойных подошв разной плотности, отличающихся крайне высокой износостойкостью и усталостной прочностью при изгибе, а также масло-бензостойкостью. Антистатические свойства при использовании специальных химических добавок отвечают высочайшим стандартам, а сцепление подошвы с поверхностью для большинства условий хорошее. Семейство Voralast R GL: обувь активного отдыха Системы Voralast R GL дают возможность реализовать экономические решения на основе как простых так и сложных полиэфиров в тех случаях, когда важно значение для рыночного успеха обуви имеют цветовая гамма и комфорт при ходьбе. Мягкие подошвы обуви для активного отдыха отличаются как методом прямого литья, так и отдельно, а путем добавления соответствующих пигментов, могут быть легко получены любые модные расцветки.

Хорошие технологические свойства, обеспечивающие повышенный комфорт, отличная упругость и , следовательно, повышенная гибкость, высокое сопротивление скольжению, в том числе при низких температурах (-20 С), а также превосходные износостойкость и прочность на изгиб – вот лишь некоторые из свойств, которые характеризуют системы Voralast R GL. Семейство Voralast R GB: модельная и прочная деловая обувь. Разнообразные требования к деловой обуви и жесткие условия ее применения делают системы Voralast R GB незаменимыми для производства комфортных, модельных и прочных подошв. Системы Voralast R GB на основе простых или традиционных сложных полиэфиров идеально подходят для изготовления подошв, которые выдерживают самые жесткие температуры, удачно дополняя высококачественный верх. Эти системы могут формоваться в расширенном диапазоне значений плотности и позволяют уменьшить время отверждения в пресс-форме. Они также отличаются высокими физико-механическими свойствами, особенно с точки зрения сопротивления разрыву, предела прочности на растяжение и относительного удлинения. Кроме того, системы Voralast ® GB обладают весьма высокими уровнями износоустойчивости, сопротивления скольжению и усталостной прочности при изгибе даже при крайне низких температурах.

Перечень операций в порядке технологической последовательности на сборку обуви литьевого метода крепления

Источник

СОВРЕМЕННАЯ ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ КЛЕЕВОГО И ЛИТЬЕВОГО МЕТОДОВ КРЕПЛЕНИЯ

1 СОВРЕМЕННАЯ ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ КЛЕЕВОГО И ЛИТЬЕВОГО МЕТОДОВ КРЕПЛЕНИЯ

2 Содержание Предисловие Обувь клеевого метода крепления Общий перечень технологических операций Технологические операции сборки обуви с подошвой из ТЭП Технологические операции сборки обуви. 8 конструкции «мокасин» Технологические операции сборки обуви с подошвой из кожволона Технологические операции сборки обуви строчечно — клеевого метода крепления («Сан-Криспино») Технологический процесс Обувь литьевого метода крепления Общий перечень технологических операций Технологические операции сборки полуботинок на текстильной застёжке «велькро», подошва ПУ Технологические операции сборки сапог на застёжке «молния», подошва ТПУ+ПУ Технологические операции сборки полуботинок на шнурках, подошва ПВХ Технологический процесс

3 ПРЕДИСЛОВИЕ Типовая технология разработана для наиболее широко выпускаемой обуви на формованных подошвах из термоэластопласта (ТЭП) на низком каблуке, обуви с предварительно обработанной подошвой из кожволона на среднем и высоком каблуке, обуви конструкции «мокасин», которая пользуется повышенным спросом у определённой категории потребителей и обуви строчечно-клеевого метода крепления, выпуск которой позволяет на базе технологии производства обуви клеевого метода крепления расширить ассортимент выпускаемой обуви. Современная типовая технология разработана на основе результатов анализа, систематизации и обобщения технологии производства обуви различных видов и конструкций, выпускаемых в настоящее время обувными предприятиями РБ и России. Изучение и анализ технологических процессов сборки обуви с приливом подошвы на верх обуви на предприятиях РБ показал, что в основном при изготовлении обуви для населения республики используется литьё низа на объёмные заготовки верха. При изготовлении специальной обуви литьё низа производится на полуфабрикат обуви с затянутым верхом. Поэтому в данном разделе приведены как общие, так и по отдельным видам обуви технологические процессы сборки обуви с приливом подошв на объёмные заготовки верха из ПУ, ТПУ+ПУ и ПВХ технологии по каждой технологической операции с режимами, нормативами, вспомогательными материалами, инструментами и оборудованием. В случае прилива подошв на затянутую заготовку верха на колодку разработать технологический процесс сборки обуви литьевого метода крепления можно, используя информацию этапа формования заготовки верха на колодку и ряд операций по подготовке следа обуви по «Современной типовой технологии сборки обуви клеевого метода крепления», дополняя данными, представленными в данном разделе. Типовая технология структурно изложена по аналогии с типовой технологией производства обуви («Технология производства обуви. Сборка и отделка обуви. Часть VI»). В названиях операций, также, в основном, придерживались терминологии типовой технологии (часть VI). Однако в процессе работы были выявлены новые технологические операции, которых нет в типовой технологии. В связи с этим, по согласованию с ведущими специалистами обувных фабрик, были включены в технологический процесс такие операции, как «стабилизация обуви», «галогенирование подошв», «формование канта готовой обуви» и др., что позволило упорядочить названия операций технологического процесса. Современная типовая технология включает общий перечень операций и методические указания (технологический процесс) по выполнению любой операции общего перечня для производства обуви с монолитными формованными подошвами из ТЭП, с подошвами из предварительно обработанного кожволона на высоком каблуке, обуви конструкции «мокасин» и обуви строчечно-клеевого метода крепления. Для сборки и отделки отдельных конструкций обуви приведён перечень операций, присущий технологическому процессу производства этой обуви, с выполнением технологического процесса, предусмотренного для каждой операции в общем технологическом процессе. В связи с этим в перечне операций различных видов и конструкций обуви каждой операции присвоен двойной номер, первая цифра которого соответствует 3

4 порядковому номеру общего перечня операций технологического процесса, а вторая порядковому номеру операции для данной конструкции обуви. Описание каждой из операций изложено в трёх пунктах, обозначенных буквами А, Б и В. В пункте А приведены технологические параметры операции и основные требования к обрабатываемой детали, полуфабрикату или изделию. В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика. В пункте В указано рекомендованное оборудование и инструменты. 4

5 1 ОБУВЬ КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ 1.1 Общий перечень технологических операций Ниже приведен перечень операций сборки и отделки различных конструкций обуви клеевого метода крепления 1. Подбор колодок. 2. Чистка колодок. 3. Увлажнение заготовок 4. Прикрепление стелек 5. Намазка колодок. 6. Обрезка основных стелек в носочной части. 7. Фрезерование пяточной части стелек. 8. Вклеивание подносков 9. Взъерошивание затяжной кромки заготовок со стороны подкладки 10. Обстрачивавние заготовок по затяжной кромке 11. Вклеивание задников. 12. Предварительное формование пяточной части заготовок 13. Предварительное формование пяточной части заготовок. 14. Предварительное формование носочно-пучковой части заготовок. 15. Предварительное формование носочной части заготовок типа «мокасин». 16. Формование заготовок конструкции «мокасин». 17. Сострачивание заготовки со стелькой по намётке («метод Сан-Криспино»). 18. Затяжка заготовок по методу «Сан-Криспино». 19. Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовки. 20. Увлажнение и пластификация заготовок в камерах проходного типа 21. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки. 22. Активация заготовок. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой и геленочной части. 23. Перетяжка висков, пучков (перейм) 24. Намазка затяжной кромки и стельки. Сушка. 25. Затяжка пяточно-геленочной части заготовок 26. Затяжка геленочно-пучковой части заготовок 27. Затяжка геленочной части заготовок 28. Глухая затяжка пяточно-геленочной части заготовок. 29. Клеевая затяжка пяточно-геленочной части заготовок 30. Глухая затяжка пяточной части заготовок. 31. Глухая затяжка геленочной части заготовок 32. Термопластификация задника перед затяжкой пяточной части. 33. Клеевая затяжка пяточной части заготовок. 34. Комбинированная затяжка пяточно-геленочной части заготовок. 35. Предварительное шнурование заготовок, закрепление шнура. 36. Влажно — тепловая обработка обуви 37. Радиационно-конвективная сушка обуви 38. Вакуумно-радиационная сушка обуви. 39. Тепловая обработка обуви 40. Контактная сушка обуви. 5

Читайте также:  Схемы вязаных тапочек для дома

6 41. Удаление временных крепителей. 42. Разглаживание верха обуви, околачивание 43. Формование следа обуви по периметру. 44. Горячее формование и околачивание пяточной части обуви. 45. Горячее формование носочной и пяточной части обуви. 46. Горячее формование и обкатка пяточной части обуви. 47. Намётка линий для взъерошивания. 48. Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки. 49. Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок. 50. Стекление и взъерошивание затяжной кромки заготовки. Удаление пыли. 51. взъерошивание затяжной кромки заготовки. 52. Галогенирование подошв. 53. Химическая обработка подошв. Сушка. 54. Намазка клеем затяжной кромки. Сушка. 55. Намазка клеем подошв. Сушка. 56. Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка 57. Простилание следа обуви. 58. Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. 59. Освежение клеевых пленок. Сушка. 60. Активация клеевой плёнки на подошве и затяжной кромке. 61. Точная накладка и приклеивание подошв. 62. Точная накладка и приклеивание подошв. 63. Удаление липкой ленты. 64. Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание. 65. Стабилизация обуви. 66. Обрезка подошв в геленочной и крокульной части. 67. Чистка верха и низа обуви. 68. Утюжка обуви 69. Снятие обуви с колодок. 70. Чистка гвоздей внутри обуви. 71. Прикрепление набоек. 72. Прикрепление каблуков шурупом. 73. Прикрепление каблуков гвоздями. 74. Прикрепление каблуков клеем и шурупом. 75. Предварительное крепление каблуков клеем-расплавом. 76. Ручная отделка обуви. 77. Ретуширование верха обуви. 78. Нанесение поренфюллера. 79. Аппретирование обуви. Сушка 80. Обработка наружных тачных швов. 81. Наклеивание амортизирующего слоя на вкладную стельку. 82. Вклеивание подпяточника. 83. Вклеивание вкладных стелек 84. Формование голенищ. 85. Формование канта готовой обуви. 86. Нанесение крема. Сушка 87. Первое полирование верха обуви. 88. Второе полирование верха обуви. 6

7 89. Шнурование, застёгивание готовой обуви. 90. Вставка вкладышей в готовую обувь. 91. Упаковка готовой обуви в коробки. 1.2 Технологические операции сборки обуви с подошвой из ТЭП Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки обуви клеевого метода крепления, стелечный узел поступает в готовом виде. 1/1. Подбор колодок. 2/2. Чистка колодок. 4/3. Прикрепление основных стелек. 6/4. Обрезка основных стелек в носочно-пучковой части. 5/5. Намазка колодок. 3/6. Увлажнение заготовок. Запуск. 9/7. Вклеивание подносков. Дублирование. 10/8. Взъерошивание затяжной кромки заготовки со стороны подкладки. 11/9. Обстрачивание заготовок. 12/10.Вклеивание задников. 13/11.Предварительное формование пяточной части. 19/12.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовок. 20/13.Увлажнения заготовок в камере проходного типа. 21/14.Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части. 23/15.Перетяжка висков, пучков (перейм). 25/16.Затяжка пяточно-геленочной части заготовок. 36/17.Влажно-тепловая обработка обуви. 41/18.Удаление временных крепителей. 42/19.Разглаживание верха обуви. Околачивание. 48/20.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки. 45/21.Горячие формование носочной и пяточной части обуви. 49/22.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок. 52/23.Галогенирование подошв. 56/24.Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка. 57/25.Простилание следа обуви. 58/26.Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка. 59/27.Освежение клеевых плёнок. 60/28.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке. 61/29.Точная накладка и приклеивание подошв. 64/ 30.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание. 65/31.Стабилизация обуви. 67/32.Чистка верха и низа обуви. 68/33.Утюжка обуви. 69/34.Снятие обуви с колодки. 70/35.Чистка гвоздей внутри обуви. 76/36.Ручная отделка обуви. 77/37.Ретуширование обуви. 78/38.Нанесение поренфюллера. 7

8 79/39.Аппретирование верха и низа обуви. 82/40.Вклеивание подпяточника. 83/41.Вклеивание вкладных стелек. 86/42.Нанесение крема. Сушка. 87/43.Первое полирование верха обуви. 88/44.Второе полирование верха обуви. 89/45.Шнурование готовой обуви. 90/46.Вставка вкладышей в готовую обувь. 91/47. Упаковка готовой обуви в коробки. 1.3 Технологические операции сборки обуви конструкции «мокасин» Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки обуви конструкции «мокасин» клеевого метода крепления. 1/1. Подбор колодок. 2/2. Чистка колодок. 4/3. Прикрепление полустелек. 5/4. Намазка колодок. 11/5. Вклеивание задников. 13/6. Предварительное формование пяточной части заготовок. 5/7. Намазка металлических пуансонов. 3/8. Увлажнение заготовок паром. 19/9. Надевание заготовок на раздвижные пуансоны. 16/10. Формование заготовок. 16/11. Околачивание мокасинового шва. 16/12. Снятие обуви с пуансонов. 3/13. Увлажнение заготовок по закрепкам. 19/14.Надевание заготовок на колодки. Околачивание. 19/15.Установка заднего шва и крыльев задника. 30/16.Гвоздевая затяжка пяточной части. 24/17.Намазка затяжной кромки и стельки в геленочно-пучковой части. 26/18.Затяжка заготовок в геленочно-пучковой части. Околачивание. 41/19.Удаление временных крепителей. 44/20.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви. 39/21.Увлажнение и тепловая обработка обуви. 68/22.Утюжка обуви. 49/23. Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок 53/24. Химическая обработка подошв. 52/25. Галогенирование подошв. 56/26. Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка. 57/27. Простилание следа обуви. 58/28. Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка. 59/29. Освежение клеевых плёнок. 60/30. Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке. 62/31. Точная накладка и приклеивание подошв. 64/32. Разглаживание верха обуви. Околачивание. 8

9 65/33. Стабилизация обуви. 67/34. Чистка верха и низа обуви. 69/35. Снятие обуви с колодки. 70/36. Чистка гвоздей внутри обуви. 82/38. Вклеивание подпяточника. 83/38. Вклеивание вкладных стелек. 67/99. Чистка верха обуви. 79/40. Аппретирование верха обуви. 86/41. Нанесение крема. Сушка. 86/42. Нанесение крема на мокасиновый шов с удалением излишков крема. 67/43. Химическая чистка уреза подошвы. 88/44. Второе полирование верха обуви. 90/45. Вставка вкладышей в готовую обувь. 91/46. Упаковка готовой обуви в коробки. 1.4 Технологические операции сборки обуви с подошвой из кожволона. Ниже приведён перечень операций сборки и отделки обуви на высоком каблуке, с подошвой с язычком под каблук из предварительно обработанного кожволона. 1/1. Подбор колодок. 2/2. Чистка колодок. 3/3. Увлажнение заготовок. 4/4. Прикрепление стелек скобами, гвоздями. 4/5. Прикрепление стелек лентой. 5/6. Намазка колодок. 7/7. Фрезерование пяточной части стелек. 8/8. Вклеивание подносков. Дублирование. 9/9. Взъерошивание затяжной кромки заготовок со стороны подкладки. 10/10.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. 11/11.Вклеивание задников. 12/12.Предварительное формование пяточной части заготовок. 19/13.Надевание заготовок на колодки. Установка пяточной части заготовок. 22/14.Активация заготовок, обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части. 23/15.Перетяжка висков, пучков (перейм). 31/16.Затяжка геленочной части заготовок. 30/17.Глухая затяжка пяточной части заготовок 41/18.Удаление временных крепителей. 42/19.Разглаживание верха обуви. Околачивание. 46/20.Горячие формование и обкатка пяточной части обуви. 68/21.Увлажнение обуви. 36/22.Влажно-тепловая обработка обуви. 42/23.Разглаживание верха обуви. Околачивание. 48/24.Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки. 45/25.Формование следа обуви. 9

10 47/26.Намётка для взъерошивания геленочной части обуви. 51/27.Взъерошивание затяжной кромки. 52/28.Галогенирование подошв. 56/29.Первая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка. 57/30.Простилание следа обуви. 58/31.Вторая намазка клеем подошв, затяжной кромки. Сушка. 59/32.Освежение клеевых плёнок. 60/33.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке. 61/34.Точная накладка и приклеивание подошв. 64/35.Обработка обуви струёй горячего воздуха. Околачивание. 65/36.Стабилизация обуви. 67/37.Обрезка подошв в геленочной и крокульной части. 67/38.Чистка верха и низа обуви. 63/39.Увлажнение обуви по канту перед снятием обуви с колодок. 69/40.Снятие обуви с колодок. 70/41.Чистка гвоздей внутри обуви. 71/42.Прикрепление набоек. 72/43.Прикрепление каблуков шурупом. 73/44.Прикрепление каблуков гвоздями. 82/45.Вклеивание подпяточника. 83/46.Вклеивание вкладных стелек 85/47.Формование канта готовой обуви. 76/48.Ручная отделка обуви. 77/49.Ретуширование обуви. 67/50.Химическая чистка подошв. 79/51.Аппретирование верха и низа обуви. 86/52.Нанесение крема. Сушка. 87/53.Первое полирование верха обуви. 88/54.Второе полирование верха обуви. 90/55.Вставка вкладышей в готовую обувь. 91/56. Упаковка готовой обуви в коробки. 1.5 Технологические операции сборки обуви строчечно — клеевого метода крепления («Сан-Криспино»). Ниже приведён общий перечень операций сборки и отделки строчечно — клеевого метода крепления («Сан-Криспино»). 1/1. Подбор колодок. 2/2. Чистка колодок. 5/3. Намазка колодок. 3/4. Увлажнение заготовок. Запуск. 8/5. Вклеивание подносков. Дублирование. 12/6. Нанесение клея на верх и подкладку в крыльях задника. 11/7. Вклеивание задников. 13/8. Предварительное формование пяточной части заготовок. 12/9. Нанесение клея на затяжную кромку задника в области кармана, склеи 10

11 вание. 14/10.Активация заготовок и предварительное формование союзок. 14/11.Предварительное формование носочно части заготовок. 17/12.Сострачивание заготовок со стелькой по намётке. 17/13.Закрепление концов строчки, обрезка ниток. 18/14.Затяжка заготовки методом «Сан-Криспино». 19/15.Увлажнение заготовок. Надевание заготовок на колодку, околачивание затяжной кромки. 42/16.Околачивание носочной части заготовок. 35/17.Предварительное (временное) шнурование заготовок, закрепление шнура. 39/18.Увлажнение и тепловая обработка обуви. 42/19.Разглаживание складок на обуви, околачивание. 43/26.Формование следа обуви по периметру. 49/21.Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок. 56/22.Первая намазка затяжной кромки и подошв. Сушка. 57/23.Вторая намазка затяжной кромки и подошв. Сушка. 59/24.Освежение клеевой плёнки на затяжной кромке и подошвах. 60/25.Активация клеевой плёнки на подошве, затяжной кромке. 61/26.Точная накладка и приклеивание подошв. 64/27.Обработка обуви струёй горячего воздуха. 65/28.Стабилизация обуви. 67/29.Чистка верха и низа обуви. 69/30.Удаление временного шнурка и снятие обуви с колодок. 83/31.Вклеивание вкладных стелек. 67/32.Чистка обуви. 76/33.Ручная отделка обуви. 77/34.Ретуширование обуви. 86/35.Нанесение крема. Сушка. 87/36.Первое полирование верха обуви. 88/37.Второе полирование верха обуви. 89/38.Шнурование обуви. 90/39.Вставка вкладышей в готовую обувь. 91/40. Упаковка готовой обуви в коробки. 1.6 Технологический процесс 1. ПОДБОР КОЛОДОК. А. Колодки подбирают по фасону, размеру и полноте. Они должны быть парными, иметь исправные замки, верхние площадки, втулки, поверхность следа, металлические пластины, пробки. На боковых поверхностях колодок не должно быть сколов и трещин. В. Стеллаж для колодок. 2. ЧИСТКА КОЛОДОК. А. Всю поверхность колодок протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающейся щёткой. На колодке не должно быть остатков клея, 11

12 талька и других загрязнений. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность. Б. Смывочная жидкость. В. Машина ХПП-3-О, 04218/Р7 ф. Svit, тупой нож, губка, кисть, сосуд для смывочной жидкости. Примечание. Операцию выполняют периодически по мере необходимости. 3. УВЛАЖНЕНИЕ ЗАГОТОВОК УВЛАЖНЕНИЕ ЖИДКОСТЬЮ А. На лицевую поверхность заготовки верха обуви кистью или пульверизатором наносят увлажнительную жидкость с последующей пролёжкой в закрытых пластиковых пакетах в течение 1-1,5ч. Состав увлажнительной жидкости: для лицевых кож дистиллированная вода -96%, спирт этиловый -3%, ПАВ (ОП -7 ОП 10) -1%; для эластичных кож — дистиллированная вода -88%, спирт этиловый -7%, глицерин -3%, ПАВ (ОП -7,0 П 10) — 2%. Б. Увлажнительная жидкость, мешковина, пакеты. В. Стол для ручной работы, стеллаж, кисть, пульверизатор, сосуд для жидкости. Примечание: для отдельных видов и конструкций заготовок из кож повышенной жёсткости допускается кратковременное окунание переднего узла заготовки в увлажнительную жидкость с последующей пролёжкой их в закрытых пластиковых пакетах. СОРБЦИОННЫЙ МЕТОД УВЛАЖНЕНИЯ ПРИ ПОСТОЯННЫХ ПАРАМЕТРАХ СРЕДЫ А. Заготовки загружают в камеры с паровоздушной смесью со следующими параметрами: влажность паровоздушной смеси -98±1%, температура С, скорость движения смеси 1-2 м/с, время увлажнения — 2,5-3 часа. В. Установка УУЗ-О. Примечание: Увлажнение заготовок сорбционным методом возможно выдерживанием в специально смонтированной увлажнительной камере со следующими параметрами среды: относительная влажность воздуха75-80%, температура С, минимальное время увлажнения 8 часов. СОРБЦИОННЫЙ ЦИКЛИЧЕСКИЙ МЕТОД УВЛАЖНЕНИЯ А. Заготовки загружают в камеру, в которой попеременно создаётся горячая и холодная среда. В горячей среде заготовка увлажняется в условиях свободной конвекции при режиме: : влажность -98±1%, температура С, время увлажнения — 2 мин. В холодной среде заготовка увлажняется при режимах: влажность -98±1%, температура С, время увлажнения -2 мин., скорость движения паровоздушной смеси 8-10м/с. Делают по два цикла воздействия горячей и холодной средой. В. Установка К 4-0 ф. SATRA ВАКУУМНО-СОРБЦИОННЫЙ МЕТОД УВЛАЖНЕНИЯ А. Заготовки загружают в герметичную камеру, в которой с помощью вакуумного насоса создаётся разряжение, после чего в камеру в заданном режиме подаётся от парогенератора влажный насыщенный пар при нормальном давлении. Режим увлажнения: давление разрежения: Р н = (1-2) 10 4 Па, температура среды С, время увлажнения 3-5 мин. В. Установка Lotehs ф. SATRA. 12

13 УВЛАЖНЕНИЕ ПАРОМ А. Заготовки укладывают на сетку над паром горячей воды или надевают на трубчатую форсунку подачи пара. Температура пара 85±5 С, время увлажнения 15-30с. Б. Дистиллированная вода. В. Специальное приспособление. УВЛАЖНЕНИЕ И ПЛАСТИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК В КАМЕРАХ ПРОХОДНОГО ТИПА А. Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортёр установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре С в зависимости от материала подноска в течение 3,0-3,5мин. Б. Увлажнительная жидкость. В. Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnica. 4. ПРИКРЕПЛЕНИЕ СТЕЛЕК ПРИКРЕПЛЕНИЕ СКОБАМИ, ГВОЗДЯМИ А. Стельку, предварительно отформованную, лицевой стороной накладывают на след колодки так, чтобы края ее по всему периметру совпадали с гранью следа. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Прикрепляют стельку скобами или тексами в местах расположения пробок. Головки тексов или скобок должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм. Длина скобок или текса 12-15мм. Б. Текс машинный ТМ или ТР 12-15, проволока скобочная сечением 1,07х0,63мм или 1,1х0,65мм, скоба SIK-14. В. Машины ППС-С, 04054/Р1, ОВЕ11, «Torri Восса», БУСМК 5 ПРИКРЕПЛЕНИЕ КЛЕЕМ. А. На носочную и пяточную часть следа колодки наносится клей-расплав, на след накладывают отформованную стельку, края которой должны совпадать с гранью следа колодки и в местах нанесения клея стельку прижимают к колодке. Б. Клей-расплав. В. Машина P.A.7000 ф. Sobols, молоток. ПРИКРЕПЛЕНИЕ ЛИПКОЙ ЛЕНТОЙ. А. Предварительно отформованную основную стельку лицевой поверхностью накладывают на след колодки так, чтобы её края совпадали с гранью следа колодки. Стельку прикрепляют к колодке лентой с клеевым слоем в открытых местах в зависимости от конструкции заготовки и деталей низа. По грани следа колодки на ленте делают надрезы на 3-7мм (ширина может изменяться в зависимости от конструкции деталей низа). Б. Лента с клеевым слоем, ширина 25мм. В. Машина P.A.8001 ф. Sobols, стол с опорной стойкой, нож, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ НАМАЗКА КОЛОДОК. А. Поверхность носочной и пяточной части колодок покрывают тонким слоем материала для смазки колодок. Б. Тальк, пура. В. Стол СТ-Б, сосуд, губка, ветошь, щётка. 13

Читайте также:  Пинетки спицами описание ажурные красивые

14 6. ОБРЕЗКА ОСНОВНЫХ СТЕЛЕК В НОСОЧНОЙ ЧАСТИ. А. Края стелек, выступающие в носочно-пучковой части за грань следа колодки, срезают вибрирующим ножом так, чтобы основная стелька совпала с гранью следа колодки. Контур основной стельки должен полностью соответствовать следу колодки. Обрезанная стелька должна иметь ровный край без выхватов. При обрезке стелек колодка не должна быть повреждена ножом. В. Машина ОВЕ-11, ручной нож. Примечание. Операция выполняется в случае необходимости. 7. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ СТЕЛЕК. А. Края стелек, выступающие в пяточной части за грань следа колодки, срезают фрезой так, чтобы они после фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль среза являлся продолжением профиля боковой поверхности пяточной части колодки. В. Машина ФУП-3-0, фрезы, нож. Примечание. Операция выполняется в случае необходимости. 8. ВКЛЕИВАНИЕ ПОДНОСКОВ ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ А. На подносок без клеевого слоя с обеих сторон и на изнаночную сторону подкладки и бахтармяную поверхность союзок наносят тонкий ровный слой клея. Подносок накладывают на союзку на расстоянии 3-4мм. от края затяжной кромки. Осевые линии подноска и союзки должны совпадать, подносок должен располагаться без смещения и перекосов относительно края, накладывают и расправляют подкладку. Б. Клей хлоропреновый, растворитель. В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть. ВТОРОЙ ВАРИАНТ А. Подноски из термопластического материала термопластифицируют на приспособлении в течение 5-15 секунд при температуре С. Подноски накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии 5-7мм от края затяжной кромки ( расстояние могут быть изменены в зависимости от конструкции и метода крепления), спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подкладочной обуви и к стопе в бесподкладочной обуви. Осевые линии подноска и союзки должны совпадать, подносок должен располагаться без перекосов и смещений. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, накладывают и расправляют подкладку. Систему дублируют при режимах: давление в системе 0,25-0,35 МПа, температура С в течение 5-10 секунд. Подкладка, верх и подносок должны быть прочно сдублированы. Режимы дублирования могут быть изменены в зависимости от применяемых термопластических материалов для подносков. Б. Латексный клей. В. Машины В ВIМА, 7685 SAG, 512 VT, , 122 TZK ВIМА, активатор для разогрева подносков 821/29,секундомер по ГОСТ , измерительная линейка по

15 9. ВЗЪЕРОШИВАНИЕ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ ЗАГОТОВОК СО СТОРОНЫ ПОДКЛАДКИ А. Заготовку вручную подают между металлической щёткой и транспортирующим роликом, ориентируя подкладку к щётке. Одновременно производят взъерошивание затяжной кромки подкладки, транспортирование и очистку обрабатываемой поверхности от пыли. Ширина обрабатываемой поверхности по затяжной кромке 6-8мм. В. Машина СА.69, металлическая щётка, завулканизированная в резине. 10. ОБСТРАЧИВАВНИЕ ЗАГОТОВОК ПО ЗАТЯЖНОЙ КРОМКЕ А. Обстрачивание заготовки по затяжной кромке производят одной строчкой со стороны верха. Расстояние строчки от края 7,0-10,0мм. Частота строчки 3-4 стежков на 1см строчки. Б. Нитки 44ЛX/44JIX, 44ЛХ/50К. В. Швейные машины Орша, Минерва, Подольск; иглы 134 CRLL -90(100), (100), измерительная линейка по , ножницы. 11. ВКЛЕИВАНИЕ ЗАДНИКОВ. ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ А. На кожкартонные формованные или полуформованные задники окунанием в клей наносят тонкий ровный слой клея. Отворачивают подкладку и пульверизатором ли кистью наносят клей без пропусков и подтёков на верх и подкладку. Задник вставляют между верхом и подкладкой симметрично относительно заднего шва (выточки), соблюдая полупарность обуви ориентацией размерной гофры на её наружной стороне. Грань кожкартонного формованного задника должна отстоять от края затяжной кромки заготовки на 13-14мм, полуформованного на 2-3мм. Подкладку укладывают на задник равномерно, без складок и перекосов, верх должен быть хорошо расправлен. Б. Клей латексный. В. Стол с вытяжкой, приспособление для намазки задников, пульверизатор, кисть, сосуд для клея, измерительная линейка по ГОСТ ВТОРОЙ ВАРИАНТ А. Производят предварительную активацию термопластического задника. Температура активации С в зависимости от вида клея, время 10-15с. Отворачивают подкладку и пульверизатором на верх и подкладку наносят клей равномерно без пропусков и подтёков. Задник вставляют в заготовку, соблюдая полупарность обуви ориентацией размерной гофры на её наружной стороне. В туфлях и полуботинках задник вставляют до строчки верхнего канта, в ботинках и сапогах на 2-3мм от края затяжной кромки. Задники вставляют симметрично относительно заднего шва (выточки). Подкладку укладывают на задник равномерно, без складок и перекосов, верх должен быть хорошо расправлен. Б. Клей латексный. В. Стол с вытяжкой, термоактиватор для разогрева задника, пульверизатор, кисть, сосуд для клея, измерительная линейка по ГОСТ , секундомер по ГОСТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК А. Заготовку со вставленным термопластическим задником одевают на горячий металлический пуансон, симметрично, без смещения заднего шва относительно центра пуансона и формуют с помощью клещей, обжимной матрицы и пластин. В 15

16 зависимости от высоты каблука регулируется расположение клещей, в зависимости от жёсткости кожтовара усилие вытяжки. Температура нагрева пуансона ºС (в зависимости от вида клея), температура формующих пластин 120ºС, время формования с. После формования на горячем пунсоне заготовку одевают на холодный пуансон с температурой поверхности (-5)-(-15) ºС, выдерживают в течение 5-15с для фиксации формы и окончательной кристаллизации клеевого соединения. После формования верх, задник и подкладка должны быть склеены между собой, хорошо вытянуты и не иметь складок и морщин, высота задника в паре должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки заготовки-15±1мм. Внутренняя форма пяточной части заготовки верха должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикреплённой стелькой. Заготовки должны быть отформованы с учётом парности обуви. В.Машины 88 ф.olimpic Multiform, модель Е 604, Е 605 ф.selma, 650 4CF ф.iron Fox, электронный прибор для измерения температуры поверхности со шкалой ºС, секундомер по ГОСТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК. А. Пяточную часть заготовки верха обуви со вставленным формованным или полуформованным задником с предварительно нанесённой клеевой плёнкой надевают на металлический формующий пуансон, выполненный по форме пяточной части колодки и формуют с помощью обжимной матрицы и пластин. Температура поверхности пуансона 80-90ºС, температура формующих пластин 120ºС, время формования с, давление 0,4-0,6 МПа. После формования верх, задник и подкладка должны быть склеены между собой, хорошо вытянуты и не иметь складок и морщин, а грань задника чётко выражена, высота задника в паре должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки заготовки-15±1мм. Внутренняя форма пяточной заготовки верха должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикреплённой стелькой. Заготовки должны быть отформованы с учётом парности обуви. В.Машины F-35 ф. Compart, 86-VH ф. Olimpic Multiform, 928 ф.matic, электронный прибор для измерения температуры поверхности со шкалой С, секундомер по ГОСТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ НОСОЧНО-ПУЧКОВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК. А.Заготовки с высокой цельной союзкой или овальной вставкой, предварительно не формуемые, одевают на пуансон так, чтобы продольное направление носочнопучковой части заготовок совпало с продольной стрелой прогиба формующего пуансона, затяжную кромку заправляют в клещи и нажимают на педаль, производя вытяжку заготовки. После одновременного нажатия двух кнопок осуществляется формование заготовки. Режим формования: температура пуансона С, время формования 6-15с., давление 0,2-0,6МПа В. Машины М777, М 778 ф.iron FOX, Wasch-3, Wasch5-2 ф. Leibrock. 15. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ НОСОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК ТИПА «МОКАСИН». А. Заготовку носочной частью накладывают на пуансон, который по форме соответствует носочной части колодки и при включении машины затяжная кромка заготовки зажимается, а пуансон вдавливается в заготовку. Режим формования: температура пуансон С, время формования 10-5с., давление 0,3-0,5МПа. В. Машина FFS 1 МО. 16

17 16. ФОРМОВАНИЕ ЗАГОТОВОК КОНСТРУКЦИИ «МОКАСИН». А. Заготовку разогретую и увлажнённую паром в носочной части надевают на горячий пуансон по размерам. Пуансон раздвигают нажатием на ручку, расположенную на кронштейне пуансона. Происходит формование заготовок и мокасинового шва. Разогретая клеевая плёнка на припуске мокасинового шва склеивается и околачивается при помощи молотка и лопаточки. Пуансон возвращается в исходное положение, заготовку снимают с пуансона. Режим формования: температура матрицы 150±20 С, время разогрева и формования мокасинового шва с., температура паровоздушной смеси 100 С. В. Машина МР, TESMA Stramocasino, устройство для распаривания, молоток, лопаточка. 17. СОСТРАЧИВАНИЕ ЗАГОТОВКИ СО СТЕЛЬКОЙ ПО НАМЁТКЕ («МЕТОД САН- КРИСПИНО»). А. Намётку на основной стельке совмещают с намёткой на заготовке и помещают в рабочую зону машины до упора. Удерживая концы ниток левой рукой, делают 2-3 стежка, отпускают нитки и продолжают сострачивание, совмещая намётки на стельке и заготовке. После сострачивания извлекают заготовку из рабочей зоны машины, обрезают нитки специальным приспособлением, расположенным на машине. Концы ниток протягивают на изнаночную сторону и завязывают. Число стежков на 1см. длины строчки 2. Б Нитки Combi 1,4/ Combi 1,0, иглы 199, 217, 230. В. Машина 199/А ф. CIUCANI. 18. ЗАТЯЖКА ЗАГОТОВОК ПО МЕТОДУ «САН-КРИСПИНО». А. Заготовку устанавливают на шарнирный рычаг машины так, чтобы стелька была повёрнута ходовой поверхностью вверх. При транспортировке заготовки сопло с клеем прокладывает клеевой шнур, а горизонтальный укладчик складок загибает затяжную кромку заготовок на основную стельку и калибрует кромку. Температура на клееподающем сопле С. Затяжная кромка заготовки должна быть приклеена по всему периметру. Б. Клей-расплав. В. Машина SC31 ф.ciucani. 19. НАДЕВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА КОЛОДКИ. УСТАНОВКА ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГО- ТОВКИ. А. Заготовка должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте, а также по полупаре (правая и левая). Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов (ремень), задник и подкладку. Задний шов (ремень) располагают по середине закрепления пяточной части колодки. Высота задника в паре должна быть одинаковой. Расстояние гвоздя от грани стельки -10±1мм. Установку пяточной части заготовки, надетой на колодку, производят двумя тексами, которые забиваются между стежками заднего шва. Задний шов должен располагаться симметрично на колодке, без перекосов, а верхний кант заготовки должен находиться на отметке высоты задинки (берцев) на колодке. Высота задинок, берцев, голенищ должная быть одинаковой в паре обуви. Б. Текс машинный 8-11MGC, текс ручной ТР В. Машина P5 ф. Svit, стол с опорной стойкой, пневмопистолет, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватель, измерительная линейка по ГОСТ c ценой деления 0,1мм., измерительный циркуль по НТД. 17

18 20. УВЛАЖНЕНИЕ И ПЛАСТИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК В КАМЕРАХ ПРОХОДНОГО ТИПА А. Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортёр установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре С в зависимости от материала подноска в течение 3,0-3,5мин. Б. Увлажнительная жидкость. В. Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnica 21. ОБТЯЖКА И КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА НОСОЧНО-ПУЧКОВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ. А. Заготовку, одетую на колодку, помещают в термостат-увлажнитель и прогревают паровоздушной смесью при температуре С в течение с. или прогревают в термоактиваторе контактным способом при температуре С в течение 5-10с. После увлажнения и термопластификации носочно-пучковой части заготовку её предварительно растягивают настольными клещами и подают в клещи машины так, чтобы гофра носочной части заготовки располагалась по центру носочных клещей машины. Происходит растяжение заготовки и с помощью пластин машины затяжная кромка заготовки в носочно-пучковой части прикрепляется к основной стельке на клейрасплав. Расположение клещей, стелечного упора, регулировку величины вытяжки заготовки выполняет исполнитель в зависимости от фасона колодки и свойств кожтовара. При необходимости корректировать посадку заготовки на колодку можно ручной регулировкой клещей. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна быть чётко выражена. Длина союзок в паре должна быть одинаковой, ширина затяжной кромки 15±1мм. Не допускается повреждения и пережога материала заготовки, стельки, отжимы на заготовке от верхнего упора, смятия стельки. Температура нагрева пластин С, продолжительность формования 5-10с. Б. Клей-расплав прутковый. В. Машина К-200, К-100 ф.cerim, SINСRON ZERO ф. MOLINA BLANCHI, 02256Р1 ф.svit, SH-LBTH ф.interneshinel, термопластификатор 331 ф. Shön, ф. Interneshinel, клещи ручные, фторопласт, измерительная линейка по ГОСТ , секундомер по ГОСТ , термометр контактный по НТД. Примечание. При обтяжке и клеевой затяжке носочно-пучковой части заготовок на машине SINСRON ZERO регулировка машины, качество посадки и затяжки заготовки по колодке выполняется в автоматическом режиме. 22. АКТИВАЦИЯ ЗАГОТОВОК. ОБТЯЖКА И КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА НОСОЧНО- ПУЧКОВОЙ И ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ. А. После обработки носочно-пучковой части заготовок в термостате-улажнителе её предварительно вытягивают настольными клещами и колодку с заготовкой устанавливают на стелечный упор следом вниз. Затяжную кромку вкладывают в раскрытые губки клещей машины. Работой машины управляет микропроцессор с программирующим устройством. Автоматическое задание программы даёт возможность переходить от обработки заготовок одного вида к обработке заготовок другого вида нажатием на соответствующую кнопку. Автоматическое задание программы обеспечивает высокую точность выполнения операции и надёжность функционирования машины. При переходе к обработке новой модели нет необходимости в 18

Читайте также:  Шнуровка кроссовок варианты с 6 дырками мужские без узла

19 новой настройке машины, что облегчает работу исполнителю и исключает неточность выполнения технологической операции. В машине можно задать 21 программу обработки заготовок разных видов и конструкций обуви. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани следа облегать колодку, плотно прилегать к колодке в пяточной части, а грань следа в носочно-пучковой части должна быть чётко выражена. Длина союзок и носков должна быть одинаковой в паре обуви, ширина затяжной кромки 15±1мм. Б. Клей полиэфирный прутковый. В. Машина SINERON 4PRX9 ф. MOLINA BLANCHI. 23. ПЕРЕТЯЖКА ВИСКОВ, ПУЧКОВ (ПЕРЕЙМ) А. Заготовку клещами вытягивают так, чтобы она плотно облегала колодку, задний шов заготовки совпадал с центром пяточной части колодки, а продольная линия заготовки проходила по середине гребня колодки, высота задинок в паре должна быть одинаковой. Заготовка к стельке прикрепляется четырьмя тексами, по два с каждой стороны: в висках и переймах. Если задник формованный, то крылья устанавливаются по грани задника, которая должна совпадать с гранью следа. Расстояние от центра текса до грани стельки в висках 9 ± 1мм, в переймах 7 ± 1мм. Головки тексов должны выступать над поверхностью следа на 2-3 мм. Б. Текс ручной ТРЛ 11, ТРЛ 13. В. Стол с опорной стойкой, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватели, измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ Примечание: при изготовлении повседневной низкокаблучной обуви перетяжку перейм можно не производить. 24. НАМАЗКА ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ И СТЕЛЬКИ. СУШКА. А. На край стельки, затяжную кромку заготовки с бахтармянной стороны на ширину 16-18мм по всему периметру наносят тонкий ровный слой клея без пропусков и подтеков. Сушка минут. Б. Клей хлоропреновый. В. Сушило Сох-36, кисть, сосуд для клея. 25. ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК А. Колодку с заготовкой верха обуви одевают на штуцер следом вверх, ручными клещами подтягивают затяжную кромку в геленочной части и подают в рабочую зону для затяжки. Машинные клещи захватывают заготовку верха обуви в геленочной части, клей-расплав подаётся в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи пластин приклеивается к стельке. Температура плавления клеярасплава С. Затяжную кромку в пяточной части укладывают и разглаживают с помощью пластин и прибивают к стельке тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку, не иметь складок и морщин по грани стельки. Затяжная кромка должна быть уложена на стельку небольшими, равномерно распределёнными складками, отформована пластинами. Мелкие складки, бугры, неровности устраняют путём околачивания молотком или разглаживания электроутюгом. Ширина затяжной кромки 15±1мм, расстояние текса от грани следа 9±1мм, расстояние между центрами тексов — 6±1мм. Б. Текс автоматный ТА9, полиэфирный клей (прутковый) В. Машины СК-24 SZ, CK-23 SZ ф.cerim, MARK 1 ф.molina BLANCHY, 640 ТС ф. Shőn, Р2 ф.svit, ASHL-T ф. Interneshinel, клещи ручные, молоток, тексо- 19

20 вытаскиватель, электроутюг, измерительная линейка по ГОСТ , секундомер по ГОСТ , термометр контактный по НТД. 26. ЗАТЯЖКА ГЕЛЕНОЧНО-ПУЧКОВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК А. Заготовку вытягивают предварительно в пучковой и геленочной частях. Затем затяжную кромку заводят между вращающимися роликами, которые вытягивают и транспортируют заготовку при поддержке колодки исполнителем. Одновременно на стельку под затяжную кромку подаётся клей-расплав, а заглаживающий ролик укладывает затяжную кромку на стельку и приклеивает её. Заготовка должна плотно облегать боковую поверхность колодки, без складок и морщин выше грани следа, затяжная кромка должна быть уложена равномерными складками на стельке. Ширина затяжной кромки 15±1мм. Б. Клей расплав полиамидный. В. Машина 66A ф.shön, MF 100/S, MF 1000/75, 569 ф. Sigmа, ЗКГ- 2M-O (Россия), клещи ручные, измерительная линейка по ГОСТ , термометр контактный по НТД. 27. ЗАТЯЖКА ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Пластины-клавиши устанавливаются в строгом соответствии с кривизной следа колодки с прикреплённым стелечным узлом. Под затяжную кромку подаётся клей-расплав, пластиныклавиши укладывают и приклеивают затяжную кромку заготовки к стельке. Заготовка должна плотно облегать боковую поверхность колодки, без складок и морщин выше грани следа. Ширина затяжной кромки 15±1мм. Б. Клей расплав полиамидный. В. Машина 02169/Р2 ф. Svit. 28. ГЛУХАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК. А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Затяжная кромка в пяточной и геленочной частях затягивается пластинами и закрепляется к стельке тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать пяточно-геленочную часть колодки. Высота обуви в пяточной части должна быть одинаковой, пяточная часть заготовки должна иметь чётко выраженную грань, ширина затяжной кромки 15±1мм. Б. Текс ТА 6-8(геленочный), ТА 9-11(пяточный). В. Машины К-126 ф. Cerim, 640ТТ ф.shön, MARX 6PX ф. MOLINA BLANCHI, ASHL-T ф.interneshinel, клещи, молоток, измерительная линейка по ГОСТ , измерительный циркуль по НТД. 29. КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины. Машинные клещи вытягивают заготовку в геленочной части и происходит затяжка геленочной и пяточной части на клейрасплав. Заготовка должна быть хорошо вытянута и плотно облегать боковую поверхность колодки, без складок и морщин выше грани следа колодки. Затяжная кромка должна быть равномерно распределена по следу, ширина затяжной кромки 15±1мм. Пяточная часть заготовки должна иметь чётко выраженную грань, высота обуви в пяточной части должна быть одинаковой и соответствовать образцуэталону. 20

21 Б. Клей расплав полиамидный. В. Машина 640СС ф. Shön, К-126 ф. Cerim, затяжные клещи, измерительная линейка по ГОСТ , измерительный циркуль по НТД. 30. ГЛУХАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК. А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Затяжные пластины укладывают затяжную кромку на стельку, оглаживают и формуют её. Температура нагрева пластин С. После затяжки заготовка должна плотно облегать боковую поверхность колодки, затяжная кромка должна быть уложена небольшими равномерными складками на стельке, грань следа колодки в пяточной части должна быть чётко выражена, складки не должны выходить выше следа колодки. Расстояние текса от грани -9±1мм, расстояние между центрами тексов -6±1мм, в закруглении пяточной части -5±1мм. Высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой, не должно быть перекосов заднего шва. Ширина затяжной кромки 15±1мм. Б. Текс ТА 9. В. Машины 02146/Р6 ф. Svit, 640 ф. Shön, электроутюг, клещи ручные, секундомер по ГОСТ , измерительная линейка по ГОСТ ГЛУХАЯ ЗАТЯЖКА ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК А. Затяжную кромку заготовок в геленочной части вытягивают машинными клещами и прикрепляют к стельке тексами или скобами. Заготовка должна быть хорошо вытянута и плотно облегать боковую поверхность колодки в геленочной части без морщин и складок выше грани следа колодки. Ширина затяжной кромки 15±1мм., расстояние текса или скобок от грани следа колодки 9±1мм, расстояние между центрами крепителей 11±1мм. Б. Текс машинный 6-8, проволока скобочная 1,07 0,63мм. В. Машина 3В-З-О, Р1 ф. Svit, DUTZ-20 ф. Interneshinel. 32. ТЕРМОПЛАСТИФИКАЦИЯ ЗАДНИКА ПЕРЕД ЗАТЯЖКОЙ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ. А. Заготовку со вставленным термопластическим задником помещают в установку, где под действием горячего пара при температуре 180±10 С в течение 10-15с. задник разогревается. В. Машина 284 ф. Electrotecnica, термометр по ГОСТ , секундомер по ГОСТ КЛЕЕВАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК. А. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на штуцер машины следом вверх и подают в рабочую зону машины для затяжки. Затяжную кромку в паяточной части заготовки пластины загибают на стельку, оглаживают след и прикрепляют затяжную кромку к стельке на клей-расплав. Температура нагрева пластин С. Заготовка верха обуви должна плотно облегать пяточную часть колодки, затяжная кромка должна быть уложена небольшими равномерными складками на стельке, грань следа колодки в пяточной части должна быть чётко выражена, складки не должны выходить выше следа колодки. Высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой, не должно быть перекосов заднего шва. Ширина затяжной кромки 15±1мм. Б. Клей расплав полиамидный. 21

22 В. Машина 64Dф. Shön, ЗПК-4-0 (Россия), затяжные клещи, молоток, измерительная линейка по ГОСТ , биметаллический термометр ТБ КОМБИНИРОВАННАЯ ЗАТЯЖКА ПЯТОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВОК. А. Колодку с заготовкой устанавливают на штуцер машины и подают в рабочую зону для затяжки. Машинные клещи вытягивают заготовку в геленочной части. Затяжную кромку в геленочной и пяточной частях прикрепляют к стельке на клейрасплав и тексы. Заготовка верха и задник должны плотно облегать пяточногеленочную часть колодки, затяжная кромка должна быть равномерно распределена на стельке, пяточная часть следа должна иметь чётко выраженную грань, на боковой поверхности пяточно-геленочной части заготовки не допускаются бугры и впадины, высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки -15±1мм. Б. Текс автоматный 6-8, 9-11, клей-расплав полиамидный. В. Машина 640 ТСТМ ф. Shön, MARK1 ф. MOLINA BLANCHI, DVTS-RB, ф. Interneshinel, измерительная линейка по ГОСТ , измерительный циркуль по НТД. 35. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ШНУРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК, ЗАКРЕПЛЕНИЕ ШНУРА. А. В блочки заготовок вставляют шнур, концы шнура стягивают и прочно завязывают. При шнуровании необходимо следить за симметричным расположением блочек в полупаре, края берцев должны симметрично располагаться на колодке. Б. Шпагат, капроновая нить. В. Стол со штуцером 36. ВЛАЖНО — ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ОБУВИ А. Затянутую обувь помещают на транспортёр установки для влажно-тепловой обработки, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного тёплого, сухого, горячего и холодного воздуха. Режим обработки влажным тёплым воздухом: температура С, влажность 99±1, время -1,5-2 мин. Режим обработки сухим горячим воздухом: температура С, влажность 30±5%, время -3-5 мин. Обработка холодным воздухом производится на транспортёре установки при температуре окружающей среды в течение 1,5-2 мин. После влажнотепловой обработки на заготовке не должно быть трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи, отклеивания затяжной кромки. В. Установка LF2-4(LF2-2) ф. Leibrock, 333Е ф. Shőn, мод. 291ф. Electrotecnica, 290, US 7600 ф. Iron Fox, 715 ф. Anwer, секундомер по ГОСТ , термометр по ГОСТ РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНАЯ СУШКА ОБУВИ А. Затянутую обувь загружают в сушильную камеру, в которой обувь подвергается радиационному нагреву и конвективному обдуву потоком холодного воздуха. Температура в камере не должна превышать 90 С, время сушки минут в зависимости от материалов верха и промежуточных деталей. После сушки на заготовках не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки. 22

23 В. Установки АРКС-О, ПРКС-О, хром-никелевая термопара ТХК-0033(0-150 С); термометры сопротивления ТСМ-020( С), электороконтактный термометр ЭКТ-1, термометр по ГОСТ ВАКУУМНО-РАДИАЦИОННАЯ СУШКА ОБУВИ. А. Затянутую обувь помещают в герметично закрывающуюся камеру, в которой обувь нагревается в разрежённой среде (вакууме). Режим сушки обуви из стандартных материалов: температура С, давление (разрежение) (2,1-2,4) 10 4 Па, время сушки 4-6 минут. После сушки на заготовках не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки. В. Установка ф. Cerim, секундомер по ГОСТ , термометр по ГОСТ , манометр по ГОСТ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ОБУВИ А. Затянутую обувь загружают в камеру для тепловой обработки, в которой режимы устанавливают в зависимости от вида материала верха. Для обуви с верхом из ИК и СК режимы тепловой обработки следующие: интенсивное радиационное нагревание при температуре С в зависимости от вида покрытия в течение минут и воздушное охлаждение при температуре 20±1 С в течение 2-5 минут, скорость воздуха 5-6 м/с. На обувь с верхом из натуральной кожи перед загрузкой в камеру для тепловой обработки пульверизатором наносят увлажнительную жидкость. Для обуви с верхом из эластичных кож температура С, время 2-5,5 мин., для обуви с верхом из кожи с полиуретановым покрытием: температура С, время 2-5,5 мин. На обуви с верхом из ИК и СК не должно быть вылегания основы (эффекта «лимонной корки»), трещин лицевого слоя, нарушения лицевой поверхности и отклеивания затяжной кромки. На обуви с верхом из натуральных кож не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки Б. Увлажнительная жидкость В. Установки УТОИК-О, BUSP-8, 291 ф. Electrotecnica, 171/191 ф. Sanolt, пульверизатор, секундомер по ГОСТ , термометр по ГОСТ КОНТАКТНАЯ СУШКА ОБУВИ. А. Контактная сушка обуви выполняется одновременно с формованием заготовок на металлических пуансонах, моделирующих колодки определённого фасона, рода и вида обуви. Температура поверхности носочно-пучкового пуансона С, температура пяточного пуансона С, время 2-3 минуты. В. Установки 2S14 ф. «Оттогали», LIM «Ринальди», машина WA-SCH3, WA-SCH5-2 ф. Leibrock для предварительного формования носочной и пяточной части обуви. 41. УДАЛЕНИЕ ВРЕМЕННЫХ КРЕПИТЕЛЕЙ. A. Скобки, прикрепляющие стельку к колодке, и установочные тексы удаляют, не повреждая заготовки верха обуви и не нарушая затяжки. На поверхности стельки не должно быть неровностей от скобок и тексов. B. Стол с опорной стойкой, кусачки, скобовытаскиватель. 23

Источник