Меню

Сапоги резиновые формовые что это



Сапоги резиновые формовые (виды и обозначения)

В зависимости от назначения резиновые сапоги выпускаются следующих видов:

— общего назначения укороченные;

— на противоскользяще й подошве;

— рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 ус ловно обозначают:

В — сапоги общего назначения и рыбацкие,

КЩ С — кислотощелочесто йкие,

МБС — маслобензостойки е

С- с про тивоскользящей подошвой.

Свойства и виды резиновой обуви:

Резиновая обувь отличается масло-бензостойк остьюи кислото-щелочест ойкостью, а также обладает устойчивостью к воздействию нефтяных, растительных и животных масел.

Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие — также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).

Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:

трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-техни ческой документации или другие текстильные материалы такого же качества — для подкладки сапог;

ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирна я арт.6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;

трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества — для надставки рыбацких сапог;

шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5±1) мм по нормативно-техни ческой документации — для вкладной стельки.

Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.

Источник

ГОСТ 12.4.072-79 ССБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия

Популярные разделы:

ГОСТ 12.4.072-79 ССБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия

Сапоги специальные резиновые формовые надежно защитят вас от негативных воздействий внешней среды. Межгосударственный стандарт (ГОСТ) – это документ, который определяет требования государства к качеству продукции, работ и услуг. Технические условия ГОСТ 12 4 072-79 Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от жидких веществ и механических воздействий.

Эти сапоги служат для защиты ног шахтеров от воды, нефтяных масел, механических воздействий (с энергией удара в 15 Дж, 25 Дж), а также предотвращают скольжение и попадание пыли вовнутрь.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12 4 072 79 – основное содержание

Межгосударственный стандарт на сапоги резиновые формовые, содержит основные разделы:

  1. Основные параметры, размеры.
  2. Сапоги. Технические требования.
  3. Сапоги. Правила приемки.
  4. Методы испытания обуви.
  5. Транспортировка, хранение.
  6. Эксплуатации обуви.
  7. Гарантии от изготовителя.

В этих разделах детально рассмотрены все вопросы, касающиеся этих специальных сапог для шахтеров, а также вопросы, связанные с ее сопутствующими моментами.

Виды и размеры защитных сапог специальные резиновые формовые

В соответствии с этим стандартом имеются следующие виды сапог:

  • сапоги шахтерские;
  • сапоги шахтерские снабженные ударозащитным носком;
  • сапоги шахтерские маслостойкие;
  • сапоги шахтерские имеющие комплекс ударозащитных свойств;
  • сапоги шахтерские, служащие для защиты от механического воздействия, противоскольжения и пыли;
  • сапоги проходческие снабженные ударозащитным носком, ризинотканевой надставкой.

Сапоги шахтерские выпускаются размерами от 247 до 307, с интервалом 8 единиц. Сапоги более 307 размера изготавливаются по особому заказу потребителя.

По классификации защитных свойств от загрязнения сапоги обозначаются следующим образом:

  • В – сапоги шахтерские;
  • Мун 15 – сапоги шахтерские имеющие ударозащитный носок, проходческие;
  • Мун 25 – сапоги шахтерские с комплексом для защиты от ударов;
  • Мун 25СмП – сапоги шахтерские, имеющие защиту от скольжения, пыли и механических воздействий;
  • Нм – сапоги шахтерские маслостойкие.

Технические требования на изготовление ГОСТ 12 4 072 79

Для того чтобы обувь была качественной и соответствовала своему функциональному назначению ее необходимо изготавливать строго в соответствии с этим стандартом по технологии и образцам-эталонам, которые утверждены в установленном порядке. При изготовлении необходимо применять сырье, материалы отвечающие стандартам. При соблюдении всех этих требований обувь будет качественной и защитит ноги работника для условий предусмотренных стандартом.

Сапоги шахтерские должны содержать резиновый верх с усиленным подноском, рифленую резиновую подошву и каблук. Изделия с ударозащитным носком обязаны иметь внутренний жесткий подносок, сапоги проходческие дополнительно снабжаются приформованной к голенищу шахтерского сапога резино-тканевую надставку.

Гарантии изготовителя по госстандарту

Изготовитель дает гарантию на срок хранения – 12 месяцев, для Крайнего Севера, а также отдаленных районов – 18 месяцев с даты изготовления.

Читайте также:  Посоветуйте зимнюю обувь для женщин

Источник

Сапоги резиновые формовые что это

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

Rubber moulded boots.
Specifications

ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 N 654

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ТУ 17 РСФСР 52-10071-81

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.

В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:

общего назначения;

общего назначения укороченные;

на противоскользящей подошве;

кислотощелочестойкие;

морозостойкие;

рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги — для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.

Все требования стандарта, за исключением п.2.11, являются обязательными, а требования п.2.11 — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:

мужские — 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307;

женские — 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.

Примечания:

1. Средний размер мужских сапог — 277, женских сапог — 247.

Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.

2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские — 217, мужские — 315 и выше.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Черт.1. Сапог общего назначения

Сапог общего назначения

Черт.2. Рыбацкий сапог

Ширина сапог, не менее

Размер сапог
для метри-
ческой нуме-
рации

общего назначения, кислото-
щелоче-
стойких и с противо-
скользящей подошвой

укоро-
ченных, не менее

рыбац-
ких, H (пред. откл. ±10)

верх голе-
нища Б

верх голе-
нища Б

1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл.2.

Толщина сапог, мм, не менее

Носковая часть 1

Передовая часть 2

Задниковая часть (у каблука) 3

Нижняя часть голенища 4

Верхняя часть голенища 5

Каблук вместе с подошвой (с рифом) 6

Подошва в подметочной части (с рифом) 7

Голенище в подъеме 8

1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл.1) и длины следа (см. черт.1).

2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.

По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие — также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).

Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:

трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества — для подкладки сапог;

ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт.6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;

трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества — для надставки рыбацких сапог;

шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5±1) мм по нормативно-технической документации — для вкладной стельки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Читайте также:  Краска для обуви saphir juvacuir

2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:

В — сапоги общего назначения и рыбацкие,

КЩ20 — кислотощелочестойкие,

С-с противоскользящей подошвой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Норма для сапог

общего назначения, кислотоще-
лочестойких, рыбацких и с противо-
скользящей подошвой

общего назначения, кислото-
щелоче
стойких, рыбацких и с противо-
скользящей подошвой

2. Относительное удлинение, %, не менее

3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более

5. Температурный предел хрупкости, °С, не более

6-8. (Исключены, Изм. N 4)

9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.

2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.9. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл.4.

Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более

1/4 толщины резины

Недопрессовка рифов подошвы, не более:

Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более:

1/4 толщины ленты

Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более:

10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм

Укорачивание подкладки сапог, мм, не более

Закручивание подкладки по борту сапог

Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более:

Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более

Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более

1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.

2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.12. (Исключен, Изм. N 3).

2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских — 970 г, женских — 670 г;

для сапог с надставкой (рыбацких): мужских — 1410 г, женских — 1100 г.

Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.

2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал — точками);

размер изделия; артикул; условное обозначение по п.2.5;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, не смываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.15. Упаковка — по ОСТ 38.06371.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл.6.

______________
* Таблица 5. (Исключена, Изм. N 3).

Номер пункта настоящего стандарта

1. Внешний вид, маркировка сапог

100%
по ОСТ 38.06442

1 раз в 6 месяцев на 1 паре каждого размера

3. Ширина голенища

4. Толщина сапог

1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера

1 раз в месяц на 2 парах каждого размера

Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии

7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости)

1 раз в неделю не менее чем на 2 закладках резиновой смеси

1 раз в неделю на образцах, вырубленных из подошвы сапога

8. Маркировка тары

3 ящика в сутки

9. Упаковка обуви

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид сапог (пп.2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.

4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.

Читайте также:  Коричневые брюки с белыми кроссовками

Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт.1.

4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт.1).

Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015±0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65±10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.

4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2±0,3 мм).

4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С, (23±2) °С, (25±2) °С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п.4.6.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п.2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту — штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину — глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470.

4.11. Массу сапог (п.2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог — по ОСТ 38.06371.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0 °С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10 °С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50 °С и влажности (65±5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.

(Измененная редакция, Изм. N 1 ,3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения сапог — 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов — 18 мес со времени изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог — 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров (номеров) сапог

Источник