Меню

Обработчик деталей верха обуви



ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Процесс обработки деталей верха обуви включает следую­щие операции: клеймение деталей, спускание и загибка краев деталей, окрашивание видимых наружных краев кожаных дета­лей, обжиг краев кожаных деталей, наклеивание межпод­кладки, боковинок, межподблочников, украшение деталей. Бла­годаря этим операциям облегчается подбор деталей для про­изводственного процесса (клеймение деталей), повышаются механические свойства слабых и тягучих деталей заготовки (наклеивание межподкладкн), улучшаются внешний вид и нос­кость обуви (загибка краев детален) и т. д.

Проведение тех или иных операций зависит от конструкции заготовки и назначения обуви.

Обработка деталей верха (Кроме операции клеймения) и пошив заготовок в массовом производстве обычно осуще­ствляются швейной группой пошивочного цеха. Клеймение де­талей проводят в закройном цехе.

Клеймение проводят для того, чтобы облегчить подбор дета­лей обуви при их сборке и скреплении, а также избежать пере — путывания деталей в комплекте.

Для кроя верха обуви применяют два вида клейм. Клеймы первого вида имеют организационно-технологическое назначе­ние, клеймы второго предусмотрены ГОСТ или ТУ и характери­зуют готовую обувь по основным признакам.

К клеймам первого вида относят клеймо парника и клеймо размера.

Клеймо парника определяет принадлежность той или иной детали к определенной паре комплекта. Это клеймо ставят пре­имущественно на бахтармяной стороне деталей.

Клеймо размера ставят с нелицевой стороны на кожаных деталях, выкроенных вручную; на кожаных деталях, выкроен­ных механическим путем, клеймо размера заменено гофрами.

Клеймо второго вида ставят на текстильной или кожаной подкладке в верхней части полупары левого берца ботинок, полуботинок и туфель. Клеймо состоит нз ряда цифр, которые определяют размер обуви, полноту, артикул, фасон обуви, дату выпуска, номер ГОСТ или ТУ.

Артикул, как правило, состоит из четырех цифр и двух букв. Первые две цифры обозначают вид обуви и особенности модели, третья цифра — назначение (род) обуви, четвертая — метод крепления и материал низа (подошвы). Первая буква обозна­чает цвет верхнего материала, вторая — вид его.

Спускание краев кожаных деталей

Видимые края деталей или только окрашивают в цвет дан­ной детали («в обрезку»), или загибают для образования канта, плотно прилегающего к пристроченной детали, или формуют обжигом (преимущественно детская обувь), или, наконец, окан­товывают специальной тесьмой, которая украшает заготовку и делает край ее более прочным.

Назначение спуска деталей н наименование последних

Ширина спущен­ного края в мм

Толщина спу­щенного кряя по отношению к первона­чальной толщине

Все детали верха, кроме задних наружных ремней Задние наружные ремнн по верхнему краю. . . То же, по боковым краям…………………………………………………………………………..

Носки, союзки, задинки, задние наружные ремнн

Выравнивание под окраску, Под 0 б Ж 11 г и т. д

Все детали верх^и кожподкладки…………………………………….

Задние внутренние ремни по верхнему краю. . .

Примечания. 1. Союзки нз хромовых кожененных материа­лов для заготовок типа «конверт» спускают по месту скрепления с Герцами на ширину 8—10 мм до толщины спущенного края, рав­ной V* первоначальной толщины.

2. При толщине детален нз шевро н шеврета менее I мм рав­нение под обжиг не производится.

Спускание краев деталей заготовки осуществляют для устра­нения переходов от толщины однослойного к толщине двухслой­ного материала, т. е. для исключения образования утолщений по линии соединения материалов в швах.

Различают спускание: I) под строчку (союзки, задинки, берцы и другие детали); 2) под загибку (все детали верха); 3) под выворотку (берцы по верхнему краю); 4) под обжиг.

Утонение краев детален проводят на машине. Детали спу­скают по краю с бахтармяной стороны (в отдельных оговорен­ных случаях — с лицевой стороны). Ширина и толщина спущен­ных краев должны соответствовать нормативам, указанным в табл. 4 (для шевро, козлины, опойка, выростка, полукожника, конской хромовой кожи).

Обжиг краев кожаных деталей

Этот способ обработки краев деталей основан на способно­сти кожи сокращаться под действием температуры. Указанное сокращение происходит в нужном направлении при воздействии специального инструмента — скобы, температура которой 500- 1100° С, на спущенный край детали. Детали подают под скобу со скоростью 2—4 м/мин. В результате край детали несколько закругляется. После обработки обжигом наружные края дета­лей приобретают лучший внешний вид, чем неотделанные; ре­зультаты такой обработки несколько напоминают результаты отделки взагибку, не уступая последней.

При правильном проведении спуска и обжига кант, помимо красивой формы, приобретает эластичность; в то же время он устойчив, упруг и при последующих операциях (в том числе и обтяжно-затяжных), а также при носке не обнаруживает от­ставания и каких-либо других деформаций.

Обработка обжигом дает значительную экономию кожевен­ных материалов для верха обуви.

Доказана также возможность обжига деталей верха толщи­ной до 1 мм без предварительного спуска, причем установлено, что прочность скрепления заготовочного шва прн отделке краев деталей методом горячего формования без спускания значи­тельно выше, чем при загибке.

Читайте также:  Кроссовки puma gv special white

Наметка линий для декоративных строчек и перфорации

Наметку осуществляют тупым шилом с помощью соответ­ствующих шаблонов. Намеченные линии должны быть отчетли — вымй, расположены одинаково в паре и соответствовать утвер­жденной модели. Практикуется также наметка линий в момент выкраивания деталей на прессах (оттиск на деталях благодаря планкам на пружинках, вмонтированных в резак).

Перфорация — украшение заготовки путем пробивания от­верстий разных форм на ее наружных кожаных деталях. В тех или иных сочетаниях эти отверстия образуют различные ри­сунки. Перфорацию выполняют на специальных прессах для перфорирования деталей верха с помощью комплекта пресс — форм с просечками. Рисунок должен быть отчетливым. В паре одноименных деталей он должен быть одинаковым по узору и положению. Перфорирование наружных кожаных деталей верха наиболее широко применяют при изготовлении обуви весенне — летнего ассортимента. .

Наклеивание межподкладки, боковинок и межподблочников

Межподкладка необходима в тех случаях, когда детали вы­кроены из шевро, хромовой козлины, шеврета независимо от их толщины и из других кожевенных материалов при толщинах, указанных в табл. 5.

Источник

Обработчик деталей верха обуви

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРКА ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Комплект скрепленных деталей верха, закрывающих часть или всю тыльную поверхность стопы, голень или часть ее, а иногда и бедро, называют заготовкой верха обуви. Детали, составляющие заготовку верха обуви, подразделяют на наружные, внутренние и промежуточные.

Комплект внутренних деталей верха, предназначенный для повышения гигиенических и теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви, а также изоляции ног от швов наружных деталей верха, называют подкладкой.

Комплект промежуточных деталей верха, предназначенный для повышения формоустойчивости верха обуви, называют межподкладкой.

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Характер обработки деталей верха обуви зависит от вида и назначения обуви, материала детали.

Выравнивание деталей верха обуви по толщине

Колебание толщины наружных деталей верха обуви и деталей кожаной подкладки существенно влияет на качество обуви химических методов крепления, поэтому кожаные детали верха выравнивают по толщине по всей площади в соответствии с нормативами, приведенными в табл. III.1.

Детали верха обуви выравнивают по толщине на машинах МДВ-0 (СССР), 06122/PI, 06101/Р1 «Свит» (ЧССР), UAF-470 фирмы «Фортуна» (ФРГ), С-480 фирмы «Камога» (Италия), модели 3 фирмы БУСМК (Великобритания) непрерывно движущимся ленточным ножом. Детали подаются на нож в горизонтальной плоскости одним или двумя валиками.

Машины МДВ-О, UAF-470, С-480 предназначены не только для выравнивания деталей по толщине, но и для фасонного двоения и утонения краев деталей верха.

Таблица II 1.1. Нормативы выравнивания деталей верха обуви по толщине

Источник

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Процесс обработки деталей верха обуви включает следую­щие операции: клеймение деталей, спускание и загибка краев деталей, окрашивание видимых наружных краев кожаных дета­лей, обжиг краев кожаных деталей, наклеивание межпод­кладки, боковинок, межподблочников, украшение деталей. Бла­годаря этим операциям облегчается подбор деталей для про­изводственного процесса (клеймение деталей), повышаются механические свойства слабых и тягучих деталей заготовки (наклеивание межподкладкн), улучшаются внешний вид и нос­кость обуви (загибка краев детален) и т. д.

Проведение тех или иных операций зависит от конструкции заготовки и назначения обуви.

Обработка деталей верха (Кроме операции клеймения) и пошив заготовок в массовом производстве обычно осуще­ствляются швейной группой пошивочного цеха. Клеймение де­талей проводят в закройном цехе.

Клеймение проводят для того, чтобы облегчить подбор дета­лей обуви при их сборке и скреплении, а также избежать пере — путывания деталей в комплекте.

Для кроя верха обуви применяют два вида клейм. Клеймы первого вида имеют организационно-технологическое назначе­ние, клеймы второго предусмотрены ГОСТ или ТУ и характери­зуют готовую обувь по основным признакам.

К клеймам первого вида относят клеймо парника и клеймо размера.

Клеймо парника определяет принадлежность той или иной детали к определенной паре комплекта. Это клеймо ставят пре­имущественно на бахтармяной стороне деталей.

Клеймо размера ставят с нелицевой стороны на кожаных деталях, выкроенных вручную; на кожаных деталях, выкроен­ных механическим путем, клеймо размера заменено гофрами.

Клеймо второго вида ставят на текстильной или кожаной подкладке в верхней части полупары левого берца ботинок, полуботинок и туфель. Клеймо состоит нз ряда цифр, которые определяют размер обуви, полноту, артикул, фасон обуви, дату выпуска, номер ГОСТ или ТУ.

Артикул, как правило, состоит из четырех цифр и двух букв. Первые две цифры обозначают вид обуви и особенности модели, третья цифра — назначение (род) обуви, четвертая — метод крепления и материал низа (подошвы). Первая буква обозна­чает цвет верхнего материала, вторая — вид его.

Спускание краев кожаных деталей

Видимые края деталей или только окрашивают в цвет дан­ной детали («в обрезку»), или загибают для образования канта, плотно прилегающего к пристроченной детали, или формуют обжигом (преимущественно детская обувь), или, наконец, окан­товывают специальной тесьмой, которая украшает заготовку и делает край ее более прочным.

Читайте также:  Таможенные документы по обуви

Назначение спуска деталей н наименование последних

Ширина спущен­ного края в мм

Толщина спу­щенного кряя по отношению к первона­чальной толщине

Союзки, задинки, берцы.

Детали кожаной подкладки.

Язычки (с лицевой стороны).

Все детали верха, кроме задних наружных ремней Задние наружные ремнн по верхнему краю. . . То же, по боковым краям.

Берцы по верхнему краю.

Носки, союзки, задинки, задние наружные ремнн

Выравнивание под окраску, Под 0 б Ж 11 г и т. д

Все детали верх^и кожподкладки.

Задние внутренние ремни по верхнему краю. . .

Примечания. 1. Союзки нз хромовых кожененных материа­лов для заготовок типа «конверт» спускают по месту скрепления с Герцами на ширину 8—10 мм до толщины спущенного края, рав­ной V* первоначальной толщины.

2. При толщине детален нз шевро н шеврета менее I мм рав­нение под обжиг не производится.

Спускание краев деталей заготовки осуществляют для устра­нения переходов от толщины однослойного к толщине двухслой­ного материала, т. е. для исключения образования утолщений по линии соединения материалов в швах.

Различают спускание: I) под строчку (союзки, задинки, берцы и другие детали); 2) под загибку (все детали верха); 3) под выворотку (берцы по верхнему краю); 4) под обжиг.

Утонение краев детален проводят на машине. Детали спу­скают по краю с бахтармяной стороны (в отдельных оговорен­ных случаях — с лицевой стороны). Ширина и толщина спущен­ных краев должны соответствовать нормативам, указанным в табл. 4 (для шевро, козлины, опойка, выростка, полукожника, конской хромовой кожи).

Обжиг краев кожаных деталей

Этот способ обработки краев деталей основан на способно­сти кожи сокращаться под действием температуры. Указанное сокращение происходит в нужном направлении при воздействии специального инструмента — скобы, температура которой 500- 1100° С, на спущенный край детали. Детали подают под скобу со скоростью 2—4 м/мин. В результате край детали несколько закругляется. После обработки обжигом наружные края дета­лей приобретают лучший внешний вид, чем неотделанные; ре­зультаты такой обработки несколько напоминают результаты отделки взагибку, не уступая последней.

При правильном проведении спуска и обжига кант, помимо красивой формы, приобретает эластичность; в то же время он устойчив, упруг и при последующих операциях (в том числе и обтяжно-затяжных), а также при носке не обнаруживает от­ставания и каких-либо других деформаций.

Обработка обжигом дает значительную экономию кожевен­ных материалов для верха обуви.

Доказана также возможность обжига деталей верха толщи­ной до 1 мм без предварительного спуска, причем установлено, что прочность скрепления заготовочного шва прн отделке краев деталей методом горячего формования без спускания значи­тельно выше, чем при загибке.

Наметка линий для декоративных строчек и перфорации

Наметку осуществляют тупым шилом с помощью соответ­ствующих шаблонов. Намеченные линии должны быть отчетли — вымй, расположены одинаково в паре и соответствовать утвер­жденной модели. Практикуется также наметка линий в момент выкраивания деталей на прессах (оттиск на деталях благодаря планкам на пружинках, вмонтированных в резак).

Перфорация — украшение заготовки путем пробивания от­верстий разных форм на ее наружных кожаных деталях. В тех или иных сочетаниях эти отверстия образуют различные ри­сунки. Перфорацию выполняют на специальных прессах для перфорирования деталей верха с помощью комплекта пресс — форм с просечками. Рисунок должен быть отчетливым. В паре одноименных деталей он должен быть одинаковым по узору и положению. Перфорирование наружных кожаных деталей верха наиболее широко применяют при изготовлении обуви весенне — летнего ассортимента. .

Наклеивание межподкладки, боковинок и межподблочников

Межподкладка необходима в тех случаях, когда детали вы­кроены из шевро, хромовой козлины, шеврета независимо от их толщины и из других кожевенных материалов при толщинах, указанных в табл. 5.

Источник

Обработчик деталей верха обуви

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРКА ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Комплект скрепленных деталей верха, закрывающих часть или всю тыльную поверхность стопы, голень или часть ее, а иногда и бедро, называют заготовкой верха обуви. Детали, составляющие заготовку верха обуви, подразделяют на наружные, внутренние и промежуточные.

Комплект внутренних деталей верха, предназначенный для повышения гигиенических и теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви, а также изоляции ног от швов наружных деталей верха, называют подкладкой.

Комплект промежуточных деталей верха, предназначенный для повышения формоустойчивости верха обуви, называют межподкладкой.

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Характер обработки деталей верха обуви зависит от вида и назначения обуви, материала детали.

Выравнивание деталей верха обуви по толщине

Колебание толщины наружных деталей верха обуви и деталей кожаной подкладки существенно влияет на качество обуви химических методов крепления, поэтому кожаные детали верха выравнивают по толщине по всей площади в соответствии с нормативами, приведенными в табл. III.1.

Читайте также:  Высокие ботинки до колен со шнуровкой

Детали верха обуви выравнивают по толщине на машинах МДВ-0 (СССР), 06122/PI, 06101/Р1 «Свит» (ЧССР), UAF-470 фирмы «Фортуна» (ФРГ), С-480 фирмы «Камога» (Италия), модели 3 фирмы БУСМК (Великобритания) непрерывно движущимся ленточным ножом. Детали подаются на нож в горизонтальной плоскости одним или двумя валиками.

Машины МДВ-О, UAF-470, С-480 предназначены не только для выравнивания деталей по толщине, но и для фасонного двоения и утонения краев деталей верха.

Таблица II 1.1. Нормативы выравнивания деталей верха обуви по толщине

Источник

Разработка технологии обработки деталей верха обуви и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали.

К деталям, разрабатываемых моделей, будут применяться следующие виды обработки:

— выравнивание деталей верха по толщине;

— спускание краёв деталей верха;

— окрашивание наружных краёв деталей верха;

— загибка краёв деталей верха обуви;

— клеймение деталей верха и подкладки в обуви.

Выравнивание деталей верха обуви по толщине производится в связи с тем, что колебания толщины наружных деталей верха обуви и деталей кожаной подкладки существенно влияет на качество обуви клеевого метода крепления.

Все края деталей верха обуви, кроме затяжной кромки, утоняют. Спускание видимых краёв деталей верха обуви осуществляется для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей верха спускают для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие потёртость стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина спускания деталей зависят от назначения операции. При обработке деталей верха под загибку, выворотку, обрезку и обжиг наружные края утоняют с бахтармяной стороны с таким расчётом, чтобы толщина обработанного края была равна первоначальной толщине материала.

Окрашивание – наиболее простой способ отделки торца видимых краёв деталей верха обуви. Способ широко используется при изготовлении обуви из плотных кож хромового дубления (яловка, бычок, бычина, полукожник, выросток, конские передины, свиные кожи), кож для верха обуви из бахтармяного спилка толщиной не менее 1.3 мм и юфти.

Клеймение деталей верха обуви делят на торгово-потребительское и производственное (на затяжной кромке). Клеймо содержит размер обуви, фасон, дату изготовления. Технологии обработки, разработанные для каждой модели, заносим в таблицы 2.16, 2.17, 2.18, 2.19.

Таблица 2.16 – Технология обработки деталей верха обуви

Род, вид, назначение обуви

Перечень технологических операций

Вырав-нивание деталей верха по толщине Спускание краёв деталей верха Клеймение деталей верха Окрашива-ние наруж-ных краёв деталей верха Клейме-ние рекви-зитов и пикто-грамм Оплавление резинки 1 2 3 4 5 6 7 8

Туфли женские повседневные

Союзка + + + + — — Берец внутренний + + + + — — Задинка + + + + — — Подкладка под союзку — + + — + — Карман для задника — + + — — — Вкладная стелька — — + — — —

Школьные туфли дорожные для девочек

Союзка + + + + — — Задинка наружная + + + + — — Задинка внутренняя + + + + — — ЧПР + + + + — — ЗНР + + + + — — Подошва 1-й слой — + + — — — Вкладная стелька 1-й слой — — + — + —

Женские утепленные полусапожки

Союзка + + + + — — Голенище наружное + + + — — — Голенище внутреннее + + + + — — Карман для задника — + + — — — Клапан под молнию — + + — — — Штаферка — + + — + —

Продолжение таблицы 2.16

Дошкольные утеплённые полусапожки

Девичьи туфли нарядные

1 2 3 4 5 6 7 8
Союзка + + + +
Задника + + + +
Голенище наружное + + +
Голенище внутреннее переднее + + + +
Голенище внутреннее заднее + + + +
ЗНР + + + +
Декоративный ремень + + + +
Клапан под молнию + + +
Штаферка + + + +
Отделка декоративная
Карман для задника + +
Союзка + + +
Задинка + + +
Чересподъемный ремень + + +
Карман для задника + + +
Подкладка под союзку + +
Подкладка под чересподъемный ремень + +
Вкладная стелька +

Продолжение таблицы 2.16

Дошкольные открытые туфли нарядные

1 2 3 4 5 6 7 8
Союзочный ремень 1 + + + +
Союзочный ремень 2 + + + +
Союзочный ремень 3 + + + +
ВПР + + + +
Задинка + + + +
ЧПР + + + +
Отрезная деталь канта + + +
Цветы + + +
Подкладка под союзку + +
Подкладка под ЗВР + +
Подкладка под ЧПР + +
Подкладка под задинку наружную + + +
Подкладка под задинку внутреннюю + +
Стелька обтяжная +

Таблица 2.17 – Потребное количество рабочих и оборудования на участке обработки деталей верха.

Источник