Меню

Какие материал для обуви есть



Материалы для обуви

Для производства туфель и ботинок используется множество разных материалов. В этой статье мы перечислим все более или менее распространённые варианты, причём расскажем о материалах не только для верха, но и для подкладки, подошв и укрепляющих элементов. Информация о каждом конкретном материале будет краткой, но в ряде случаев вы найдёте ещё и ссылки на подробные статьи о тех или иных видах кожи или подошв, которые мы опубликовали ранее.

Материалы для верха обуви

Наш обзор используемых для верха обуви материалов мы начнём с перечисления разновидностей кожи.

    Box calf — гладкая телячья кожа типа full-grain (то есть с открытыми порами), равномерно окрашенная на дубильне проникающими красителями (aniline dyes ). Степень выносливости и износостойкости довольно высокая; воздухопроницаемость отличная. Box calf может использоваться и для формальной, и для неформальной обуви.

Помимо этого, для производства верха обуви могут использовать шкуры крокодилов, змей, страусов, акул, слонов, скатов, ящериц и других экзотических животных. Подробнее о них мы рассказывали в отдельной статье, а тут лишь заметим, что в магазинах часто встречаются туфли из телячьей или коровьей кожи с принтами под экзотику. и что переплачивать за модели из настоящих экзотических шкур, как правило, стоит лишь в том случае, если они действительно вам очень нравятся. Степень универсальности подобной обуви часто оставляет желать лучшего.

Теперь переходим к краткому обзору ворсистых материалов, получаемых из шкур животных.

    Suede — замша. Есть два основных её вида: full-grain suede (reverse suede) и split suede. Первый вариант ценится заметно выше второго и стоит заметно дороже. Как правило, full-grain замша приятнее на ощупь и благороднее на вид. Долговечность бывает высокой у обоих вариантов. Степень выносливости может быть весьма приличной, если вы обработаете замшу специальной водоотталкивающей пропиткой.

Кроме того, иногда верх обуви делается из текстиля — хлопкового, льняного, синтетического или шерстяного (так, вы можете найти модели, частично изготовленные из твида или шерстяной фланели). Степень практичности таких вариантов едва ли можно назвать высокой, и в плане долговечности они обычно тоже уступают хорошей натуральной коже. Особенно часто текстиль применяется для изготовления верха спортивной и домашней обуви. В ряде случае его используют в комбинации с кожей или кожзаменителем.

Добавим, что для производства верха некоторых неформальных моделей (например, сланцев) используется резина; помимо этого, некоторые туфли (обычно женские) сегодня снабжаются верхом из пластика. В самом нижнем ценовом сегменте распространены модели с верхом из кожзаменителя, качество которого варьируется в широких пределах. Лучшие образцы кожзаменителя долговечны и способны «дышать», но всё равно ценятся ниже, чем качественная натуральная кожа. Красивую патину они не приобретают.

Под конец нужно упомянуть кирзу — искусственный материал, про который мы подробно рассказывали в статье про кирзовые сапоги. Классическая кирза представляет собой грубоватую бюджетную ткань, пропитанную специальной синтетикой, дополненную принтом под кожу и сохраняющую воздухопроницаемость (хотя и в довольно ограниченных пределах). Современная кирза обычно делается на основе нетканых материалов.

Материалы для подошв

Подошвы классических туфель и ботинок изготавливаются либо из кожи, либо из резины. Кожаные подошвы — самый традиционный выбор; они считаются более строгими, чем их резиновые/синтетические собратья, но в то же время подходят как для официальной, так и для неформальной обуви. Кроме того, кожаные подошвы обладают способностью «дышать», а на полке магазина выглядят благородно и порой очень эффектно. Впрочем, уже после первой носки кожаная подошва обзаводится огромным количеством потёртостей и царапинок.

Помимо этого, кожаные подошвы не годятся для ходьбы по скользким поверхностям и весьма уязвимы к воздействию воды — по лужам в обуви с кожаными подошвами гулять точно не стоит. Если вам хочется носить туфли с такими подошвами в дождливую и снежную погоду, на подошвы нужно поставить резиновую профилактику — эту услугу оказывают практически все обувные мастерские, но мы рекомендуем обращаться в самые лучшие и проверенные, с хорошей репутацией. Профилактика не только даёт защиту от влаги, но и предохраняет подошвы от преждевременного износа (впрочем, для предотвращения преждевременного износа самых передних частей подошв лучше подходят специальные металлические накладки-«косячки»).

Следует добавить, что в ассортименте некоторых марок встречаются туфли на кожаной подошвой с уже установленной фабричной резиновой профилактикой (иногда, впрочем, с такими моделями можно перепутать туфли с резиновыми подошвами с декоративными кожаными вставками). Кроме того, существуют двойные кожаные подошвы, которые более устойчивы к внешним воздействиям, чем одинарные, смягчают при ходьбе действие камней и обеспечивают большую теплоизоляцию. Стоит упомянуть и кожаные подошвы типа oak bark tanned — знатоки отдают предпочтение именно им, потому что по сравнению с обычными кожаными подошвами они более лёгкие, долговечные и износостойкие. Правда, и стоят они заметно дороже.

Подробнее о кожаных подошвах в целом мы рассказывали вот тут, а о кожаных подошвах типа oak bark tanned и одном из самых известных их производителей (дубильне J. Rendenbach) — в этом материале. О двойных кожаных подошвах можно почитать здесь.

Резиновые и синтетические подошвы обычно оказываются практичнее кожаных. Они бывают очень разными. И для строгой, и для неформальной обуви отлично подходят подошвы британской марки Dainite, а также очень похожие на них подошвы итальянского бренда Sestriere и соответствующая модель от итальянской компании Vibram. Они достаточно тонкие, износостойкие, простые в уходе; единственным их недостатком можно назвать плохую устойчивость на скользких поверхностях.

Большей устойчивостью и очень высокой практичностью отличаются подошвы британских брендов Ridgeway, Commando, а также некоторые подошвы Vibram. Внешность у них, однако, менее официальная — так, подошвы Commando точно не стоит сочетать с деловыми костюмами. Креповые подошвы (crepe soles) тоже неофициальны. Как правило, они отличаются лёгкостью и комфортом, но их качество, износостойкость и степень устойчивости на скользких поверхностях заметно варьируются от производителя к производителю.

Подробная статья о вариантах подошв для классической мужской обуви доступна вот по этой ссылке. Здесь мы добавим, что масс-маркетные ботинки и туфли часто оснащаются полностью синтетическими подошвами из полиуретана (PU), термполиуретана (TPU), этиленвинилацетата (EVA), поливинилхлорида (ПВХ/PVC) и термоэластопласта (ТЭП/TRP). Полиуретан иногда комбинируют с термополиуретаном. Для зимы хорошо подходят термоэластопласт и термополиуретан. Высокой износостойкостью отличаются полиуретан и термополиуретан, а хорошими амортизирующими свойствами — термоэластопласт, этиленвинилацетат, полиуретан. Гибкостью славятся этиленвинилацетат и термоэластопласт, а также полиуретан (но последний — не на морозе).

Материалы для стелек и внутренних подмёток

Внутренние подмётки (основные стельки) делают из натуральной кожи, кожкартона и картона (genuine leather; leatherboard; cardboard / paperboard). Выше всего ценится кожа, особенно кожа растительного дубления, проходившая уже упоминавшийся выше процесс oak bark tanning. Подмётки из кожкартона в действительно высококачественные туфли не ставят, но это ещё не самый худший вариант. Внутренние подмётки из картона — признак обуви откровенно низкого уровня.

На вкладные стельки обычно идёт натуральная кожа растительного или хромового дубления. Первый вариант является самым лучшим, потому что кожа растительного дубления гипоаллергенна, очень гигроскопична и гигиенична. Важно, чтобы поры кожи вкладных стелек были открытыми, потому что в противном случае стельки будут плохо «дышать» (или вообще не будут). Стельки из синтетических материалов или текстиля являются индикатором обуви невысокого уровня.

Читайте также:  Как сделать идущие ботинки

Подробно о материалах для вкладных и основных стелек мы рассказывали в отдельной статье.

Материалы для подкладок

Подкладки высококачественных туфель изготавливаются из кожи растительного дубления или из кожи хромового дубления с открытыми порами. Первый вариант обычно ценится несколько выше. Туфли не самого высокого качества могут снабжаться подкладкой из кожи хромового дубления с закрытыми порами, которая не может похвастать гигроскопичностью и плохо «дышит» (а порой и вообще не «дышит»). Естественно, этот вариант менее предпочтителен.

Помимо этого, иногда для подкладок используются натуральный и искусственный мех, а также текстильные материалы: лён, хлопок, синтетика. Текстильные материалы ценятся ниже натуральной кожи, но в то же время льняная подкладка не является индикатором туфель низкого уровня. Синтетика сегодня бывает разной, и высокотехнологичные её варианты могут быть практичными и комфортными, однако в классической мужской обуви использовать синтетику не принято. Мех применяется для изготовления подкладок зимних туфель и ботинок.

Под конец отметим, что отсутствие подкладки не является индикатором низкого качества туфель. Модели без подкладки, как правило, оказываются очень удачным выбором, если вы ищете обувь для тёплой и тем более жаркой погоды.

Материалы для супинаторов (геленков)

Супинаторы (геленки) — это скрытые в глубинах ботинка элементы, которые поддерживают свод стопы и противостоят деформации обуви. Здесь отметим, что для их производства используются металл, дерево, пластик, стекловолокно и натуральная кожа. Некоторые фирмы вообще обходятся без супинаторов (классическим примером является американская компания Allen Edmonds).

Материалы для каблуков

Качественные классические туфли и ботинки снабжаются наборными каблуками, состоящими из нескольких слоёв (фликов; heel lifts). Обувь высокого класса отличается наборными каблуками с фликами из добротной натуральной кожи. Некоторые производители используют для фликов кожкартон, который ценится ниже, выглядит хуже и менее надёжен. Кроме того, в наборном каблуке можно обнаружить резиновые элементы. Скажем, самый нижний слой является либо полностью резиновым, либо частично резиновым. Подробную информацию про составные каблуки можно найти тут.

Добавим, что масс-маркетные туфли и неформальная обувь самых разных уровней (в том числе и высокого) могут снабжаться каблуками, которые составляют с подошвой единое целое. или же не составляют, но сделаны из того же материала. В качестве таких материалов могут выступать полиуретан (PU), термополиуретан (TPU), натуральная креповая резина (crepe rubber), этиленвинилацетат (EVA), термоэластопласт (ТЭП).

Материалы для уплотнителей задников

Уплотнители задников (heel counters/heel stiffeners) позволяют задней части обуви сохранять форму долгое время и придают ей надлежащую жёсткость. Они скрыты между внешней частью верха и подкладкой туфель, а для их производства используются натуральная кожа (genuine leather), кожкартон (leatherboard) и термопластик с текстилем (celastic). Кожаные уплотнители ценятся выше уплотнителей из кожкартона, а те, в свою очередь — выше термопластиковых вариантов. Дело тут не только в стоимости самих уплотнителей, но и в особенностях работы с ними. Ввиду особенностей производства обуви установка кожаных уплотнителей требует больших усилий, чем установка их собратьев из кожкартона, которые, в свою очередь, сложнее в установке, чем уплотнители из термопластика.

Если уплотнитель задника из термопластика или кожкартона выходит из строя (ломается), то «починить» его нельзя. Уплотнитель из кожи, однако, подлежит ремонту и восстановлению. Кроме того, кожа лучше всего со временем адаптируется под форму пятки; кожкартон — несколько хуже, а термопластик — ещё хуже. Как следствие, туфли с уплотнителями задников из термопластика при прочих равных могут быть менее комфортны в носке, чем туфли с уплотнителями задников из кожкартона и кожи. Для некоторых людей разница оказывается существенной и порой даже критичной, хотя стоит иметь в виду, что степень твёрдости и комфорта термопластиковых уплотнителей варьируется в довольно широких пределах. Кроме того, заметим, что даже в дорогой обуви можно встретить уплотнители из термопластика, а уплотнители из натуральной кожи встречаются лишь в туфлях стоимостью выше 400 евро за пару.

Материалы для уплотнителей мысков

Уплотнители мысков служат для придания необходимой жёсткости передней части обуви и для её предохранения от деформации. Как и уплотнители задников, они скрыты между подкладкой и внешней частью верха. Делаются эти элементы из текстиля, натуральной кожи и текстиля с термопластиком. Выше всего ценятся кожаные уплотнители мысков, но они встречаются лишь в очень дорогой обуви, так как их установка предполагает значительную долю ручного труда в производстве ботинок.

Даже туфли за 1000 евро могут иметь термопластиковые уплотнители мысков, но ничего страшного в них нет. Конечно, кожаные уплотнители хороши тем, что они принимают со временем форму стопы, но всё же в районе мысков стопа «сидит» в ботинке совсем не так плотно, как в районе задников, и это преимущество оказывается существенным далеко не для всех людей. Правда, кожаные уплотнители мысков позволяют немного растянуть ботинки в самой передней части, улучшив тем самым посадку.

Текстильные уплотнители являются более гибкими, чем текстильно-термопластиковые, но они не способны дать ту же самую степень жёсткости, а потому при укреплении мысков строгой обуви обычно не используются. но зато их могут применять для придания формы боковым частям туфель.

Подробную статью об уплотнителях мысков можно найти тут.

Источник

Материалы производства обуви

Самым известным материалом производства обуви на сегодняшний день является кожа животных, что, учитывая многовековую историю применения этого материала человечеством, совсем неудивительно. Еще на заре человеческой цивилизации люди научились примитивной обработке шкур убитых животных с последующим сшиванием разных ее фрагментов в нужное изделие, будь то верхняя одежда или обувь. С тех пор минуло несколько тысяч лет, а данный материал по-прежнему остается одним из самых популярных, надежных и удобных в эксплуатации верхней одежды и обуви. Технологии выделки (обработки) шкур животных с тех пор также шагнули далеко вперед и на сегодняшний день представлены в кожевенном производстве по всему миру. В качестве сырья в основном используются шкуры КРГ (Крупный Рогатый Скот), в качестве более дешевого заменителя КРГ могут использовать шкуры свиней, однако кожа последних отличается более низким качеством вследствие, например, жесткого ворса и больших фолликул, а также других особенностей строения. Для производства экзотических видов кож используют шкуры акул, крокодилов, слонов, страусов и многих других животных, но надо понимать, что конечная цена обуви из таких кож будет просто астрономической.

Для повышения прочности, износостойкости и других потребительских качеств кож сырье подвергают специальной обработке:

  1. Свежую шкуру очищают от мяса, жира и подкожной клетчатки (мездрение);
  2. Со шкуры при необходимости удаляют шерсть, волосы и верхний слой эпидермиса, в результате получается сырая кожа;
  3. Дубление (1) или жирование (2) сырой кожи:
    1. На этом этапе кожу пропитывают специальными дубящими веществами, в результате чего получают дубленную кожу (стабилизируются химические связи между волокнами, кожные слои не склеиваются и не раскисают в результате чего повышается прочность и гибкость материала);
    2. На этом этапе сырую кожу пропитывают жирами, чтобы кожные слои не слипались, и получают сыромятную кожу, гибкую, прочную и долговечную.
Читайте также:  Как выбрать крепление лыжного ботинка

Выделка кож КРГ: материалы изготовления обуви

Из кожи КРГ получают большое количество различных материалов производства обуви, среди которых:

  1. Велюр — материал, лицевой частью которого является внутренняя тщательно отшлифованная сторона кожи (бахтарма).
  2. Замша — кожа жирового и/или формальдегидного дубления, с обеих сторон бархатистая, что и отличает ее от велюра. Изначально замша — это кожа оленя.
  3. Наппа — тонкая кожа из шкур КРГ.
  4. Напплак — лакированная кожа.
  5. Нубук — кожа КРГ, подвергшаяся дублению и абразивной обработке лицевой поверхности. Может обрабатываться специальными пропитками, как правило на жировой основе, придающим нубуку водоотталкивающие свойства.
  6. Спилок — вырабатывается при слоении кожи (этот процесс называется шефрованием), в результате чего отделяется лицевой, средний и мездровый слои. При достаточной толщине каждый из этих слоев может идти в производство обуви, причем, данный вид материала относится к более низкой ценовой категории ввиду экономного использования сырья при производстве.
  7. Чепрак — толстая, крепкая кожа со спины животного. Используется в основном при производстве подошв.
  8. Юфть — толстая, крепкая кожа с брюшной части животного. Часто используется при изготовлении рабочей и военной обуви.
  9. И другие.

Несмотря на то, что сырьем для изготовления вышеописанных материалов являются шкуры КРГ, их окончательные потребительские свойства сильно отличаются и требуют разного ухода и условий эксплуатации. Если вы купили обувь из велюра или замши, то будьте готовы каждый день очищать ее от пыли и грязи, а также наносить специальные крема и пропитки, в том числе водоотталкивающие, для продления срока службы и поддержания хорошего внешнего вида пары. Менее прихотливой будет обувь из нубука и гладкой кожи, хотя и она также требует за собой тщательный уход. Следует помнить, что кожаная обувь не предназначена для эксплуатации в дождь и сырую погоду, поэтому риск промокания владелец всегда берет на себя!

Резиновая обувь очень популярна не только в России, но и по всему миру, а все благодаря полной водонепроницаемости, отсутствию необходимости тщательного ухода и невысокой цене. Сегодня резиновые сапоги и полусапожки, такие популярные среди молодежи, производят как на текстильной подкладке, так и с подкладкой на искусственном мехе.

Производное от textere, которое с латинского можно перевести как «переплетать»; текстиль представляет собой выработку различных материалов растительного, животного или искусственного происхождения методами ткачества, вязания, плетения и т.д. Обувь из текстиля очень популярна благодаря своей воздухопроницаемости и легкости.

Современные искусственные материалы зачастую применяют в спортивной и туристической обуви, и это в первую очередь обусловлено возможностью моделирования и сочетания самых различных эксплуатационных свойств в одной паре. К примеру, в ботинках Salomon с мембраной Gore-tex при 90% водонепроницаемости обеспечивается поразительная воздухопроницаемость. Все это в сочетании с легкостью обуви, удобством колодки и фиксирующими свойствами материала верха обуви дает поразительные результаты. Естественно, что такая обувь занимает верхнюю планку среднего ценового сегмента, но она того стоит, ведь прослужит вам очень долго при самых экстремальных условиях эксплуатации.

Помимо инновационных искусственных материалов в производстве обуви до сих пор применяются искусственные материалы-заменители натуральных (дерматин и прочие «кожзамы»). Главная задача таких материалов — придать нужный внешний вид, при этом потребительские качества по сравнению с натуральным аналогом оставляют желать лучшего (воздухонепроницаем, непрочен, непластичен). Главным и, пожалуй, единственным плюсом таких материалов является их низкая цена.

Какую обувь лучше купить?

Выбирайте обувь на свой вкус, но не забывайте учитывать условия ее будущей эксплуатации. Зная свойства материалов, это не так-то и сложно. Избегайте ношения обуви из разных кож в дождь и слякоть, имейте в гардеробе резиновую или иную влагоустойчивую и специально подобранную на этот случай обувь. Не скупитесь на приобретения средств по уходу за обувью, в том числе водоотталкивающих и укрепляющих пропиток, и вы сами удивитесь тому, как долго ваша обувь прослужит Вам.

Счастливых покупок в интернет-магазине обуви «Отличный Ход»!

Источник

Материалы изготовления подошвы для обуви с учетом модели и сезонности

Обувь является неотъемлемой частью гардероба, влияющей на внешний вид людей и комфортность их пребывания в разной обстановке. Во многом удобство, долговечность, практичность этого элемента гардероба определяет подошва для обуви — именно эта часть изделий подвергается самым сильным механическим воздействиям, она контактирует с водой, солью, химическими реагентами, присутствующими на земле. Именно поэтому для ее изготовления используются наиболее прочные, надежные, устойчивые к влиянию окружающей среды материалы.

Базовые требования

В производстве используется как проверенное прошлым, так современное сырье, изготавливаемое по новым технологиям. Каждое из них имеет свои особенности, определяемые составом ингредиентов, назначением готовых изделий.

Материал подошвы обуви должен соответствовать следующим требованиям:

  1. Прочность. Должен выдерживать сильное вертикальное давление и постоянные удары, неизбежные в процессе ходьбы.
  2. Износостойкость. Трение является одним из факторов, приводящих к преждевременному разрушению подметки.
  3. Гибкость, упругость. Это свойство обеспечивает удобство передвижения, возвращая верх обуви в исходное состояние.
  4. Мягкость. Качественные подошвы для обуви обеспечивают комфортное состояние ступни, смягчая удары от неровностей грунта или резких движений.
  5. Теплопроводность. Данное качество важно для зимней обуви, в которой необходима изоляция ноги от холода.

При приобретении ботинок, туфель, кроссовок следует интересоваться, из чего изготовлено основание товара. Это позволит сделать правильный выбор, обеспечивающий комфорт передвижения в любых погодных условиях.

Материалы изготовления с учетом моделей

В процессе разработки, производства применяется такой материал подошвы обуви, который максимально соответствует ее назначению, дизайну.

Современная промышленность использует следующие виды сырья:

  1. Полиуретан. Представляет собой вспененную массу черного цвета. Отличается низкой теплопроводностью, мягкостью, небольшим весом. Недостаток заключается в плохой прочности, быстром истирании.
  2. Термопластичный полиуретан. Материал получают путем формовочного литья под давлением. Такие обувные подошвы обладают плотностью, износостойкостью, презентабельным внешним видом. Минус — низкие теплоизоляционные качества.
  3. Комбинированный полиуретан. Подметки состоят из двух слоев, благодаря чему достигается плотность, устойчивость к истиранию, защита от холода. Недостаток в том, что оба слоя могут расклеиться.
  4. Термоэластопласт. Материал пористый, легкий, эффективно защищает ноги от холода. Несмотря на небольшую плотность, подошвы из ТЭП хорошо выдерживают трение, имеют долгий срок службы. Минус в том, что невозможно придать основе четкие ровные очертания.
  5. Поливинилхлорид. Материал плотный, тяжелый. Может быть окрашен в любой цвет в процессе производства. Отличается надежностью, добротностью. Недостаток — большой удельный вес.
  6. Этиленвинилацетат. Представляет собой вулканизированную пену, обладает отличной гибкостью, мягкостью, упругостью. Минусы — неустойчивость к низким температурам, постепенное уменьшение объема под давлением.
  7. Синтетический каучук. Материал отвечает всем требованиям, которые предъявляются к качественной обуви. Недостаток в дороговизне сырья и высокой стоимости изготовления.
  8. Тунит (кожволон). Является композитом из резины, натуральной кожи. За счет этого осуществляется вентиляция основания. Минусов у искусственной кожи много — она тяжелая, твердая, быстро стирается.
Читайте также:  Сапоги с объемными голенищами

Полиуретан Термопластичный полиуретан Комбинированный полиуретан Термоэластопласт Поливинилхлорид Этиленвинилацетат Синтетический каучук Тунит

Модельная обувь

Изделия модельного ряда отличаются четкостью линий, изящностью, привлекательностью. Износостойкость здесь стоит не на первом месте. Такую обувь не носят в грязь, снег, дождь. Для изготовления модельной женской обуви лучше подходит кожа или термополиуретан. Материалы прочные, им легко придать заданную форму.

В производстве презентабельных мужских ботинок, подошва которых должна выглядеть аккуратно и изящно, используется синтетический каучук или тунит. Материал обладает прочностью, точностью граней, подметка изготавливается так, как задумал модельер.

Кожа Термополиуретан Каучук

Спортивные и треккинговые модели

Для занятий физкультурой и спортом нужна удобная, легкая, эластичная обувь. При этом она должна обладать хорошими вентиляционными качествами. Все это есть у этиленвинилацетата и синтетического каучука. Материалы упругие, имеющие низкий удельный вес, прочность. Их используют для изготовления подошв кроссовок, кед, военной обуви.

При больших спортивных нагрузках обувь нужно менять каждые 2–3 года. Для ценителей комфорта эти затраты не покажутся обременительными.

Изделия для трекинга отличаются прочностью, надежностью и увеличенной толщиной, так как должны защитить стопу от высоких нагрузок и обеспечить безопасность в походах, на склонах. Треккинговые подошвы состоят из жесткой подметки (ТПУ со стеклянной крошкой), виброгасящего слоя (ПУ) и торсионного элемента (сталь, пластик).

Этиленвинилацетат Синтетический каучук ТПУ со стеклянной крошкой ПУ

Сапоги

Как женские, так и мужские сапоги используются в межсезонье, зимой. Подошва подбирается под условия эксплуатации. Основание должно быть толстым, водонепроницаемым, устойчивым к низким температурам.

Для изготовления используется комбинация из мягкой микропоры сверху и жесткой снизу. Такое сочетание позволяет достичь хорошей износостойкости и теплоизоляции одновременно. Хорошо зарекомендовали себя термоэластопласт, ТПУ, синтетический каучук, поливинилхлорид. Материалы обладают всеми необходимыми для комфортного ношения обуви характеристиками.

Следует избегать обуви, подошва которой изготовлена из полиуретана. При низких температурах полимер становится твердым, теряет гибкость, трескается, рассыпается. При этом речи о каких-либо изоляционных качествах идти не может.

Ботинки

В зависимости от модели ботинок, для них применяется подошва из искусственной кожи, термопластичного полиуретана или поливинилхлорида.

Для летних моделей применяется устойчивый к истиранию материал – это тунит, искусственный каучук. Сырье не изнашивается от хождения по асфальту и бетону, хорошо смотрится благодаря аккуратности граней.

Хорошее сырье для изготовления подошвы обуви — термоэластопласт, комбинированный полиуретан. Эти материалы надежно защитят ноги от холода и сырости.

Летние босоножки и сандалии

К летним босоножкам, сандалиям предъявляется требование устойчивости к высоким температурам. При их воздействии многие виды материалов меняют свои качества, становятся мягкими, теряют прочность. Если при изготовлении обуви использовался клей, то он может потечь, что приводит к отслоению пластов и разрушению изделий.

Следует выбирать летнюю обувь, для изготовления подошвы которой используется этиленвинилацетат, поливинилхлорид, искусственная кожа. Эти вещества без проблем переносят жару, трение, механическое воздействие. Кроме этого, ношение такой обуви не сопровождается негативными ощущениями. Материал легкий, прочный, приятный на ощупь.

Этиленвинилацетат Поливинилхлорид Искусственная кожа

Повседневные модели

К повседневным моделям не предъявляются повышенные требования в отношении элегантности, изящности, презентабельности. На первом плане находится удобство, практичность, долговечность. При этом изделия должны выглядеть достаточно прилично, чтобы в них была возможность ходить на работу и посещать другие общественные места.

Выбирать рабочую обувь лучше с подошвами, сделанными из термопластичной резины, термоэластопласта, поливинилхлорида. Эти материалы устойчивы ко всем видам воздействия окружающей среды.

Следует избегать выбора изделий с основанием из искусственной кожи, этиленвинилацетата. Данные вещества не выдерживают длительной нагрузки, быстро истираются и теряют свою исходную форму.

Способ крепления подошвы

Современная промышленность использует несколько способов крепления верха обуви с подошвой. Выбор основывается на назначении изделия, типе модели и стиле обуви.

Соединение деталей осуществляется такими методами:

  1. Прошивной. Применяется при изготовлении повседневной и модельной обуви. Представляет собой соединение верха и основания с помощью прочной синтетической нити. Такой вариант считается презентабельным и достаточно прочным. На начальном сроке ношения так оно и есть. Но со временем происходит постепенное истирание прошивочного материала, прочность ухудшается. Другой минус технологии – пропускание воды через отверстия. Сегодня производители отказываются от данного способа крепления.
  2. Литьевой. Создает полностью герметичное соединение между верхом и подметкой. Кожаная или синтетическая верхняя часть опускается в форму подошвы, в которую заливается расплавленный материал. После остывания подошва становится единым целым с заготовкой. Плюс такого метода в его прочности и надежности. Недостаток заключается в том, что основание имеет слабую адгезию с качественной кожей, обладающей низкой пористостью.
  3. Клеевой. Наиболее распространенный способ по причине дешевизны, простоты, надежности. Готовые изделия отличаются прочностью, износостойкостью, герметичностью. Минус заключается в сложности подбора клея для подошвы, так как для разных моделей используются составы, устойчивые к различной температуре.

Качество крепления основания и верха зависит не только от применяемого метода, но и от соблюдения технологии производства.

Выбор в зависимости от сезона

От правильности выбора материала, из которого изготовлено основание обуви, зависит удобство ее ношения, самочувствие и даже состояние здоровья человека. Необходимо учитывать все параметры материалов, чтобы обезопасить себя от неприятностей и тем более болезней в области ступней. Для каждого сезона установлены свои критерии условий эксплуатации подошвы.

Данное время года характеризуется как сильной жарой в солнечные дни, так влажностью во время осадков. Необходимо быть готовыми к любым капризам погоды. Для теплого времени лучше выбрать обувь с основанием из термополиуретана и поливинилхлорида. Материалы сохраняют свои характеристики даже при экстремально высокой температуре.

Летом следует воздерживаться от изделий с подметками из термоэластопласта, который просто плавится при нагревании.

Весна-осень

Межсезонье, несмотря на непредсказуемость погоды, характеризуется наиболее оптимальными условиями для всех типов подошв. Температура держится в пределах, при которых сохраняются рабочие параметры всех материалов. Что касается водонепроницаемости, то ею обладают все представленные на рынке варианты подошвы. Для защиты от холода толщина подметки делается от 1 см и больше. При этом на нее наносится протекторный рисунок, обеспечивающий вытеснение воды и хорошее сцепление со скользким грунтом.

Комбинированный полиуретан Поливинилхлорид Термоэластопласт

К подметкам зимней обуви предъявляются повышенные требования. Они не должны скользить, одновременно обеспечивая хорошую теплоизоляцию. Большое значение имеет высота протектора подошвы, обеспечивающей надежное сцепление со снегом. Такими качествами обладает термополиуретан и комбинированный полиуретан. Оба материала сохраняют гибкость, эластичность при любом морозе и отличный контакт с самой скользкой поверхностью.

Не следует выбирать изделия из ПВХ, натуральной, искусственной кожи. Эти материалы сильно скользят. Ходить в такой обуви зимой не только неудобно, но и опасно.

При изготовлении зимней обуви особое внимание уделяется толщине и рисунку на подошве. Для достижения хорошей теплоизоляции качественные модели оснащаются подошвой высотой от 2 см. Протектор на подошве делается глубоким, с ломаными линиями. Это предотвращает фронтальное и боковое скольжение на снегу.

Комбинированный полиуретан Термополиуретан

Видео

Источник