Меню

Деревянная подошва у сапог



Обувь на какой подошве лучше? Обзор материалов для обувных подошв

ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?

Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.

Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.

Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.

ПУ (PU) — полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.
Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.

Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.

ТПУ (TPU) — термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.

Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.

Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев — верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей — из ТПУ.

Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.

ЭВА (EVA) — этиленвинилацетат

Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.
Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.

Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка — для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.

Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.

ТЭП (TRP) — термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими — ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.
ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.

Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.

Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!

Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.

Читайте также:  Гарик сукачев ботинки носит

Источник

Современные модели деревянных башмаков, история их возникновения

Обувь из древесины известна с давних времен. Ее использовали в Древнем Риме и Египте. До сих пор деревянные башмаки являются частью национальных костюмов многих народов мира. Разные по внешнему виду и технике изготовления, они выполняют одинаковые функции – защищают человеческую стопу от камней, колючек, грязи, влаги, а обильно декорированные изделия используются в качестве стильного предмета гардероба.

Особенности изделия

В Великобритании деревянную обувь называли клогами. Во Франции популярными были деревянные сабо. Швейцарцы и датчане их называли траско. В Литве название похожее – клумпес. Данные о том, как называются голландские деревянные башмаки, а также их названия в других странах, представлены в таблице.

Страна Название деревянной обуви
Англия клоги
Белоруссия дзеравяшки
Голландия кломпы
Дания траско
Индия падуки
Испания альбарки
Италия чопины
Ливан кабкабы
Литва клумпес
Китай туфли-лотосы
Украина довбанци, колодянки
Франция сабо
Швеция траско
Япония гэта, окобо

У простолюдинов такая обувь была распространена среди крестьян, рабочих, ремесленников, рыбаков. Носили ее представители обоих полов для защиты от слякоти, грязи, холода, механических повреждений. Корабелы, строители морских судов, также предпочитали башмаки-кломпы, надежно оберегавшие пальцы ног от соскользнувшего бревна или инструмента.

Изготавливались деревянные туфли из березы, бука, ивы, осины, ольхи, вербы или тополя. Для каждодневных занятий ограничивались грубо сработанными башмаками, даже неокрашенными. На выход берегли белые или расписные ботинки. Если богатые горожане решались на приобретение такой обуви, то она обильно украшалась резьбой, парчой, позолотой, драгоценными камнями.

Голландские кломпы Гэта Французские сабо Английские клоги Испанские альбарки Клумпес

Преимущества и недостатки

У каждого материала есть сильные и слабые стороны, которые влияют на характеристики, качество, удобство обуви. К преимуществам башмаков из древесины относят:

  1. Комфорт. Обувь изготавливается на размер больше стопы, что исключает сдавливание пальцев или пятки.
  2. Влагостойкость. Какой бы плотной ни была кожа, сшитые из нее сапоги или туфли плохо защищают от проникающей через отверстия швов воды. Деревянные ботинки изготавливались целиком из древесного бруска, что повышало шансы сохранить ноги сухими.
  3. Надежность. В отличие от лыковой, кожаной обуви, деревянная даже истертая остается пригодной для ношения.
  4. Сохранение формы. Кожаная обувь подвержена деформации, а дерево более устойчиво.
  5. Низкая теплопроводность. Меньше накаляется при излишне высокой температуре, согревает при низкой.
  6. Доступность. Кожевенное и тканое производство – трудоемкие и длительные процессы, требующие затрат средств, времени, сил. А вот изготовить деревянную обувь мог любой. Достаточно найти бруски нужного размера и инструмент.

  1. Жесткость. При ходьбе дерево не смягчает удар от соприкосновения стопы с землей. С непривычки можно отбить ноги. Хоть кломпены носили с толстыми шерстяными носками или полотняными обмотками, это не спасало от мозолей, ведь крестьянин или рабочий носил их по много часов подряд каждый день.
  2. Вес. Кломпы – деревянные башмаки, выполненные из цельного куска, не только выглядят массивно, но и вес имеют соответствующий. Из-за повышенной нагрузки ноги устают быстрее.
  3. Подверженность появлению трещин и расколов. Древесине свойственно со временем рассыхаться. Иногда этот процесс ускоряется неправильным хранением или уходом.

При падении с высоты дерево раскалывается, в отличие от кожи, металла, лыка или ткани.

Разновидности

В Европе география распространения деревянных башмаков охватывает Беларусь, Бельгию, Данию, Италию Испанию, Литву, Нидерланды, Украину, Швецию. Для каждого региона сложился свой тип обувки: туфли на каблуках различной высоты, полуботинки, сандалии, шлепанцы.

Европейский башмак выполняется в форме деревянного полуботинка, с закрытой или открытой пяткой. Иногда на подошву, с каблуком или без, крепят кожаные, веревочные ремни либо одну широкую полосу кожи. Японские гэта представляли собой подошву-скамеечку с двумя ремешками, а окобо – туфли гейши, были на высокой (до 14 см) платформе, чтобы защитить подол платья от грязи.

В Гродненской области и на Витебщине Беларуси были распространены дзеравяшки («деревяшки») двух видов – похожие на кломпы и кожаные туфли на деревянной подошве. Носили их в межсезонье, когда в валенках уже слишком жарко, а в лаптях еще холодно.

Многие не знают, что такое кломпы. Это голландская национальная обувь из дерева в виде ботинок с заостренным, чуть приподнятым носом и широким плоским каблуком. В Украине, в Карпатах, бытовали довбанци или довбанки, напоминающие выдолбленные галоши.

Сейчас под клогами понимают любую обувь без задника, с кожаным верхом, на высокой подошве. В России прижилось название «сабо» – закрытые шлепанцы на толстой платформе с широким высоким каблуком.

Процесс изготовления

В 1990-х годах в Голландии, на реке Роттер и в Амстердаме, были обнаружены кломпы из ольхи, датируемые XIII веком. Они выглядели аутентичными современным, что говорит о традиционности технологии.

Изготавливалась национальная обувь голландцев двумя способами – вручную и на станке с использованием свежего древесного сырья с повышенной влажностью. Из бруса с помощью ножей и долота вырезали башмак на одну ногу, обычно левую, а затем на другую. Примерка производилась на толстый шерстяной носок – между пяткой и задником должен был поместиться палец. После этого заготовки отправляли на длительную, от недели до двух, просушку. Когда дерево высыхало, наступало время полировки. Отшлифовав башмак изнутри, женщины натирали внешнюю поверхность мокрыми губками с песком, придавая ей гладкость и сияние. Завершающим штрихом были окраска или лакировка.

Впоследствии традиционная голландская обувь – деревянные кломпены стали вырезаться на станках с ручным управлением. Заготовка с формой-клише закрепляется на вращающейся части станка с резцом. Резец снимает древесину слой за слоем, придавая нужную форму. На другом станке выдалбливается внутренняя полость. Затем мастеру оставалось удалить излишки, отшлифовать изделие и отправить на просушку. После полировки и лакирования башмачки из дерева полностью готовы к использованию.

Читайте также:  Обувь самбовки для самбо

Сейчас производство сосредоточено в небольших фабриках, где на вырезание одного башмака затрачивается не более 15 минут. Все операции, в том числе полировка и высверливание отверстий под шнурки, осуществляются на станках.

Мастера предпочитают работать с тополем – на продажу туристам, и вербой – для создания рабочей обуви. Последняя древесина тверже, дороже, но совсем не пропускает влагу.

Современные вариации

В мир моды деревянные клоги вернул нидерландский кутюрье Ян Янсен в конце 1960-х годов. Такие башмачки с удовольствием надевала легенда рок-музыки Дженис Джоплин. В 1970-х годах представители субкультуры хиппи сделали деревянную обувь неизменной принадлежностью своего стиля.

Современные клоги имеют пробковую или полиуретановую подошву-платформу с высоким каблуком. Верх выполняется из кожи, текстиля с применением меха, бисера, бусин, металлических, пластмассовых деталей. С 2000-х годов появились клоги, выполненные из резины, но такой же формы, как кломпы деревянные. А в самой Голландии сельские жители, цветоводы, огородники, рыбаки до сих пор охотно используют обувь из дерева для повседневного ношения.

Благодаря экологичности, отсутствию вреда для людей и окружающей среды деревянная обувь относится к классу безопасной с маркировкой СЕ. Она защищает от влаги, загрязнений, механических и химических воздействий. Изделия держат в тонусе икры ног, не сдавливают пальцы и являются хорошей профилактикой плоскостопия.

Голландские деревянные башмачки с их этническим колоритом – превосходные сувениры для многочисленных гостей страны. Главам государств, приезжающих с рабочими визитами в Нидерланды, обычно дарят раскрашенные кломпены. Неординарная, яркая национальная обувь в Голландии любима и нидерландцами. Сохранилась традиция, по которой жених и невеста венчаются в кломпах. После свадьбы их в качестве оберега вешают на стену и украшают цветами.

Нидерландские деревянные башмаки продаются не только в Голландии. На сегодняшний день их можно заказать и получить по почте. Такая необычная обувь может стать оригинальным подарком для близких, друзей, коллег.

Видео

Источник

Виды обувных подошв, обзор материалов, достоинства и недостатки

Прочность и надежность любого предмета зависят, прежде всего, от его основы. В обувном производстве эта основа – подошва; материал, из которой она сделана, способ её крепления, а также дизайн кардинальным образом влияют на устойчивость, капитальность и удобство обуви.
Что же следует знать о подошве, чтобы выбрать нужную, подходящую случаю обувную пару?

Рассмотрим виды обувных подошв, материалы из которых они изготавливаются, достоинства и недостатки каждого из них.

Подошва: основные виды и краткие характеристики

До 30-х годов XX века подметка была наиболее дорогой частью обуви и выполнялась только из кожи. С этого материала и начнем.

Кожаная подошва

Это самый консервативный, исторически-традиционный компонент обувной пары. Используют кожу для производства элитарной, брендовой обуви. Кроме статусности, у натуральной кожаной подметки есть и другие плюсы :

  • абсолютная экологичность;
  • гибкость, пластичность;
  • оптимальный воздухообмен.
  • высокая истираемость: обувь на кожаной подошве идеальна для закрытых помещений. Камни, песок и даже ровный асфальт быстро истончают и рвут такую подошву;
  • неустойчивость к влаге. Кожа плохо отталкивает воду, что провоцирует деформацию подошвы, развитие плесени;
  • отсутствие надежного сцепления с поверхностью, травмоопасность. Кожа сама по себе довольно скользкая. К тому же подошву создают, склеивая кожаные листы, которые в дальнейшем могут расслаиваться и мешать при ходьбе;
  • дороговизна. Способ производства подошвы из многочисленных кожаных слоев делает такую обувь эксклюзивным, слишком дорогим товаром.

Креповая подошва

В данном случае креп – не известная ткань, а прочное сырье, которое получают путем переработки натурального каучука.
Это один из классических типов подошвы, увидеть который можно на дезертах, челси и брогги. Из-за мелкопористой структуры такую подошву, бывает, называют «мыльной».

  • податливость, упругость;
  • внешняя стильность, благородный вид.
  • цвет креповой подошвы светло-желтый, поэтому она быстро впитывает грязь и с трудом очищается;
  • чувствительность к химикатам: вступив нечаянно, допустим, в лужицу растворителя, можно разрушить подметку;
  • креп не переносит высокие температуры и раскаленный асфальт.

Резиновая подошва

Материал представляет собой смесь натурального каучука и вулканизирующего минерала. Его плюсы :

  • прочность, стойкость к истиранию;
  • индифферентность к перепадам температуры;
  • неприхотливость к условиям эксплуатации и хранения;
  • хорошее сцепление с поверхностью, антискользящие свойства.
  • солидная стоимость;
  • более высокий вес, если сравнивать с другими подошвами;
  • маркость, чрезмерная способность впитывать грязь.

Подошва из тунита

Его получают, смешивая обычную резину и волокна натуральной кожи. У тунита есть несомненные плюсы :

  • кожаные волокна сообщают ему гибкость и презентабельный вид;
  • резина делает подошвы более крепкими, чем кожа;
  • тунит не страдает от влаги;
  • материал обеспечивает оптимальный тепло и воздухообмен;
  • структура позволяет наносить на тунитовый слой протекторы различной глубины, что делает обувь более устойчивой.
  • подметки из тунита скользят на снегу и на льду.

Деревянная подошва

Древесина завершает перечень натуральных продуктов, из которых делают подошвы. Конечно, сегодня её применяют нечасто, однако и теперь дизайнеры предлагают сабо, сандалии-гэта и другую экзотическую обувь на деревянных платформах или каблуках.

  • экологическая чистота, характерная для дерева;
  • эффектный, разнообразный вид.
  • твердость, негибкость;
  • избыточный вес, громоздкость;
  • невысокая устойчивость к ударам, взаимодействию с камнями и асфальтом.

Впрочем, подошва может быть из коры пробкового дуба, а этот вариант и легче, и комфортнее для носки.

Подошва из поливинилхлорида

ПВХ – пожалуй, самый популярный современный материал, когда мы говорим о производстве обуви. Применяют этот композит и для пошива демисезонных сапог, и для создания летних моделей.

  • высокая степень сопротивления к износу;
  • нейтральность в отношении минеральных масел, растворителей и прочей «химии»;
    скромная цена;
  • легкость ремонта и ухода;
  • солидный и добротный вид.
  • низкая эластичность;
  • уязвимость к сильному холоду: от мороза ПВХ может растрескаться;
  • скольжение на влажной или покрытой изморозью поверхности;
    довольно тяжелый вес.
Читайте также:  Тапочки с отдельными пальцами

Полиуретановая подошва

Такие подметки нередко называют «манкой», поскольку материал на основе полиуретанов пористый и на ощупь шероховатый.

  • отменная теплоизоляция;
  • износостойкость;
  • достаточная гибкость, амортизационность;
  • легкость, комфортность при ходьбе;
  • умеренность цены.
  • поскольку полиуретан очень пористый, неплотный, то годится лишь для производства толстых подошв, уместных для ботинок, ботильонов, демисезонных сапог. Чем тоньше полиуретановая подметка, тем она хрупче и жестче;
  • плохая переносимость низких температур: от мороза такая подошва может ломаться, крошиться;
  • скольжение во время гололеда.

Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта

Другое название этих полимеров – термопластическая резина, ТЭП, ТПР, ТРР.
Термопласты прочнее натурального аналога-каучука и, благодаря современным технологиям, могут быть любой плотности, фактуры (шершавой, пористой, гладкой) и пластичности.

  • отличные амортизационные качества. Подошва на терморезине пружинит при ходьбе, уменьшая нагрузку на суставы и позвоночник;
  • стойкость к истиранию – как правило, синтетическая резина выдерживает 5 и больше лет эксплуатации;
  • термопластические подошвы не только не царапают даже деликатные поверхности, но и вообще не оставляют следов;
  • ценовая доступность – себестоимость производства подобной обуви удивительно низкая, благодаря чему обувь на термопластической подметке можно менять без ущерба для бюджета.
  • термопласты – не тот материал, который рекомендуется для ношения при экстремально низких температурах. К тому же в гололед, как и в слякоть, такая подошва может скользить.

Подошва на термополиуретане

ТПУ – можно сказать, новейший, улучшенный полиуретан. Его плюсы :

  • стойкость к абразивному воздействию;
  • невосприимчивость к щелочам, кислотам и растворителям;
  • большая, чем у ПВУ, пластичность;
  • хорошее сцепление с мокрой и покрытой изморозью почвой;
  • материал не теряет первоначальную форму очень длительное время;
  • ТПУ, наконец, имеет дорогой, нарядный вид, ему легко придать различную текстуру. Из-за этого подошвы на основе термополиуретана используют для производства стильной и модельной обуви, вечерних туфель и босоножек на высоком каблуке.
  • слабые амортизационные качества;
  • плохая теплоизоляция (даже меховая стелька не сделает подобную обувь теплой);
    тяжелый вес.

Комбинированная подошва

Так, называют «альянс» полиуретана и термополиуретана. Комбинированная подошва состоит из двух слоев: нижний делают из более прочного ТУ, верхний из легкого ПУ. Причем двухслойность хорошо заметна визуально.

  • устойчивость к повреждениям и истиранию;
  • великолепная термоизоляция;
  • хорошее сцепление с любым рельефом;
  • неплохая пластичность, пружинистость.
  • применение двух различных технологий для производства сказывается на конечной, довольно высокой цене товара.

Подошвы из этиленвинилацетана

У ЭВА, который относят к сложным эфирам, пенистая, немного шершавая на ощупь фактура. Его плюсы :

  • легкий, практически «бесплотный» вес;
  • хорошая эластичность и смягчающие, амортизирующие свойства;
  • высокая степень теплозащиты;
  • комфортность при ежедневном ношении.
  • недолговечность, быстрая стаптываемость;
  • неспособность выносить слишком низкие температуры, разрушение структуры ЭВА на крепком морозе;
  • скольжение во время гололеда;
  • обувь на подошве из ЭВА не подходит людям, у которых дефекты стопы или нарушена походка: она слишком быстро приспосабливается к форме ноги и усугубляет её недостатки.

Силиконовая подошва

Силикон – еще один полимер, который в наши дни широко используют для производства обуви. Его плюсы :

  • высокая мера износоустойчивости;
  • влагонепроницаемость;
  • гипоаллергенность;
  • мягкость, приятность при ношении;
  • простота чистки и ухода;
  • невысокая цена.
  • полная непроницаемость для воздуха;
  • чувствительность к низким температурам.

Толщина подошвы – варианты и роль

Чем толще подошва, тем более неформальной она считается.

Высота подошвы зависит от материала, вида и предназначения обуви.
Скажем, классическая, деловая и выходная обувь не может быть на грубой подошве.

Толстая подошва допустима только в неформальных случаях, для создания кэжуал-образа, в специальной и спортивной обуви.

Даже в зимнюю пору для офиса, делового визита и официальной встречи уместна обувь на средней, однако не грубой подметке.

В молодежной среде, обувь на брутальной подметке и с глубоким протектором считается модной. Белую и черную «тракторную» подошву, в частности, предлагают многие модельеры, от Стеллы Маккартни до Кензо Такады и Миуччии Прады.

Способы крепления подошвы

Безупречных методов, позволяющих получить «вечную» обувь, увы, не существует.

Прошивной способ – самый старый, проверенный метод крепления подошвы. Сегодня он используется для производства классических, а также повседневных фасонов. Качество такого крепления зависит от прочности нитей, однако и самые крепкие нитки со временем перетираются. А еще шитая обувь больше впитывает влагу, ведь нити продеваются в проколы.

Литьевой способ – самый надежный. В этом случае синтетический подошвенный материал под высоким давлением наливается на заготовку верха. Литая подошва выглядит опрятно, на ней не увидишь ниток или пятен клея. При литьевой технологии верх обуви буквально сплавляется с подошвой, становясь неразрывным целым. Недостатки такой обуви – ее непрестижность, потому что скреплять подобным образом можно только недорогие полимерные материалы.

Клеевой способ – самый распространенный. Он позволяет скреплять верх и низ любой обуви: повседневной и модельной, классической и спортивной, из дорогого сырья и дешевого.
Недостатки клееной обуви могут отсутствовать вовсе, если работы выполнены на совесть, с привлечением качественного клея. В противном случае будут заметны следы клеящего состава, а со временем подошва может «отставать».

Источник